[实用新型]一种大豆肽生产用酶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大豆肽生产用酶解装置，属于大豆肽生产技术领域。

背景技术

大豆肽具有无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品素材。大豆肽是大豆蛋白质经酸法或酶法水解或分离、精制而得到的多肽混合物，以小分子肽为主，还含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成份，大豆肽中的氨基酸组成与大豆蛋白非常接近，但是由于大豆肽的分子量比较小，更容易被吸收，其中某些低分子肽还能够起到独特的生理功能。现有技术中普遍采用灭菌后酶解大豆蛋白生产大豆肽，而酶解过程中需对料液搅拌和控制酶解温度，以提高酶解效率和均匀性，而现有技术中的搅拌机构存在搅拌效率不高，底部物料易沉积，存在搅拌死角，温度不易控制等问题，从而影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大豆肽生产用酶解装置，利于控制酶解温度，提高搅拌效率，避免底部物料沉积，提高生产效率和产品质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种大豆肽生产用酶解装置，包括酶解罐和搅拌机构，其中，所述酶解罐顶部设有加料斗、投料口和测温计，所述加料斗底部设有加料管，所述加料管呈L形，且端部置于酶解罐内，所述酶解罐外设有微波发生器和加热层，所述加热层外设有保温层，所述加热层两侧分别设有进液口和出液口，所述加热层内设有加热器，所述酶解罐底部设有出料口和若干支撑腿；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和安装座，所述搅拌电机底部设有电机安装座，所述电机安装座与酶解罐顶部相连，所述搅拌轴一端穿过电机安装座与搅拌电机相连，另一端穿过安装座并设有轴盖，所述安装座与酶解罐内底部相连，所述搅拌轴上设有搅拌轮、第一搅拌桨和第二搅拌桨；

所述搅拌轮包括两组对称设置的弧形杆、竖直杆和倾斜杆，所述弧形杆和倾斜杆与搅拌轴之间均设有固定套，所述竖直杆两端分别与弧形杆和倾斜杆相连，由竖直杆顶部至底部方向，所述竖直杆与搅拌轴之间依次设有第一阻料杆、第二阻料杆和第三阻料杆，所述第一阻料杆、第二阻料杆和第三阻料杆与竖直杆之间的钝角夹角依次增大；

所述第一搅拌桨有若干个，且位于第三阻料杆与弧形杆之间，绕搅拌轴一周均匀间隔设置，所述第二搅拌桨有两个，且位于弧形杆与安装座之间对称设置，所述第二搅拌桨包括水平桨和V形桨，所述V形桨端部与水平桨底部相连。

上述一种大豆肽生产用酶解装置，其中，所述倾斜杆与竖直杆之间的夹角a为130°。

上述一种大豆肽生产用酶解装置，其中，所述第一阻料杆与竖直杆的钝角夹角夹角b为110°，所述第二阻料杆与竖直杆的钝角夹角夹角c为123°，所述第三阻料杆与竖直杆的钝角夹角夹角d为135°。

上述一种大豆肽生产用酶解装置，其中，所述水平桨与V形桨之间的夹角e为80°，所述V形桨的顶角f为60°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑、设计合理，由加料斗投入酶制剂，由投料口投入料浆，加热层内投入加热液，并由测温计监测温度，微波发生器用作前期灭菌，控制通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌轮、第一搅拌桨和第二搅拌桨结构设计，且角度设计合理，提高低速搅拌下的搅拌效率，以第一阻料杆、第二阻料杆和第三阻料杆防止料液爬杆现象，第一搅拌桨提高料液中部的均质效率，通过由水平桨和V形桨构成的第二搅拌桨防止底部浆料沉积，酶解后通过加热器升温灭活，从出料口排出，从而提高大豆肽生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，酶解罐18，搅拌机构19，加料斗20、投料口21和测温计22，加料管23，微波发生器24,加热层25，保温层26，进液口27和出液口28，加热器29，出料口30,支撑腿31，搅拌电机1、搅拌轴2和安装座3，电机安装座4，轴盖5，搅拌轮6、第一搅拌桨7和第二搅拌桨8,弧形杆9、竖直杆10和倾斜杆11，固定套12，第一阻料杆13、第二阻料杆14和第三阻料杆15，水平桨16和V形桨17）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。