[实用新型]一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种围坝胶生产的技术领域，尤其涉及一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置。

背景技术

目前，围坝胶生产制造领域中，不能快速有效的对围坝胶制备过程中在固化成型前的分装。

并且，现有技术中，对围坝胶的分装时，分装的计量难以把控，造成分装量多、量少的情况，以至于生产出来的围坝胶质量品质不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种用于围坝胶生产时进行分装的装置，可以快速、精确的在制备围坝胶时进行分装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、分装组件、伺服电机、第一旋转轴以及固化成型部，所述机架由水平设置的第一机架板和垂直于所述第一机架板一端的第二机架板组成；所述第二机架板朝向所述第一机架板另一端的一侧上垂直设有固定板；所述料筒垂直设于所述固定板上；所述蠕动泵设于所述料筒上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒连通；所述主料管一端与所述料筒底部连通，另一端通过管道与所述分装组件连通；所述分装组件的分装头与所述固化成型部连通，用于将分装的料液注入所述固化成型部内固化成型；所述主料管上还设有连接杆，所述固化成型部设于所述连接杆远离所述主料管的一端上，并与所述第一机架板平行，且所述固化成型部朝向所述连接杆的一侧上设有多个固化成型腔；所述伺服电机设于所述第二机架板上，且其驱动端朝向所述固化成型部；所述第一旋转轴的一端与所述固化成型部连接，另一端与所述伺服电机的驱动端连接；所述伺服电机通过所述第一旋转轴可驱动所述固化成型部转动使多个所述固化成型腔分别与所述分装组件的分装头连通；所述第二机架板上还设有中控装置，所述中控装置分别与所述蠕动泵、所述分装组件、所述伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过蠕动泵对待分装的溶液进行挤压、释放，使得溶液稳定的流动，然后溶液经料筒和管道流入分装组件内，分装组件将溶液输入到固化成型部内固化成型，分装时更加稳定、快速。并且，伺服电机可带动固化成型部旋转，以使多个固化成型腔分别与分装组件连通进行分装，可实现不间断的依次分装，分装快速，工作效率高。此外，通过设置中控装置能有效的对分装运作进行控制，提高了本装置的操作性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述连接杆通过固定杆与所述第二机架板固定连接，所述固化成型部远离所述伺服电机的一侧中部固定设有轴承，所述轴承与所述第一旋转轴同轴，所述连接杆插设于所述轴承内。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便固化成型部上的多个固化成型腔分别与分装组件连通。

进一步地，所述固化成型部呈圆盘形，多个所述固化成型腔沿所述固化成型部周向等间距的间隔设于所述固化成型部上。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个固化成型腔通过旋转分别与分装组件连通更加方便、便捷。

进一步地，所述固化成型部上还设有减速机，所述减速机分别与所述伺服电机、所述中控装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过减速机有效调节伺服电机的转动速度，以使得固化成型腔与分装组件对接准确。

进一步地，所述中控装置设于所述第二机架板朝向所述料筒的一侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便操作中控装置，来控制分装装置各部件的运作。

进一步地，所述主料管为竖直设置，其上端穿过所述固定板与所述料筒的底部连接，下端与所述分装组件连通。

进一步地，所述分装组件包括电动注射器、分装注射头以及分装筒，所述电动注射器通过管道与所述主料管连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头连通，且所述电动注射器与所述中控装置电连接；所述分装筒具有进口和出口，并垂直设于所述固化成型部上，且其出口与所述固化成型腔连通；所述分装注射头的出口朝向所述分装筒的进口设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过电动注射器稳定、快速的将待分装溶液注射到分装注射头内，溶液经分装注射头射入到分装筒内，再由分装筒流入到固化成型部内进行固化成型，这样能更好的把控溶液分装时的流量。

进一步地，还包括用于控制围坝胶固化成型流量的流量控制阀，所述流量控制阀的进口与所述分装筒的出口连通，出口与所述固化成型部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过流量控制阀进一步把控溶液分装时的流量。