[实用新型]用于环形工件的胀形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械成型加工技术领域，尤其涉及一种用于环形工件的胀形装置。

背景技术

现有技术中，环形工件的胀形装置多采用多个主油缸通过单个立柱与内楔块连接的结构,立柱的上端穿过内楔块与其固定连接，立柱的下端同时与多个油缸的缸体固定连接，且多个油缸的活塞杆抵压在支撑平台的下端面上。工作时，通过多个油缸的活塞杆同时推动支撑平台向上运动 ,从而使内楔块相对于支撑平台向下运动，通过内楔块挤压外楔块达到胀形的目的。这种装置的结构复杂，而且这种胀形装置一旦其中一个油缸发生故障，就会使油缸各个方向受力不均匀，造成立柱的损坏，进而会对环形工件造成损坏，严重时工件直接报废；再者，这种多个主油缸的胀形装置维修起来比较麻烦，需要将整个装置拆卸，严重影响了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于环形工件的胀形装置，该装置结构简单、胀形效果好，避免设备和工件的损坏，节约成本，且维修方便，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于环形工件的胀形装置，所述胀形装置安装于工作台上，包括：支撑平台，所述支撑平台为圆环状结构，且水平安装于所述工作台上；主油缸，所述主油缸包括缸体和可相对于所述缸体伸缩活塞杆，所述活塞杆抵压在所述工作台的下表面上；内楔块，所述内楔块可抽插地设于所述支撑平台的中心位置，所述内楔块为圆台状结构，且其上端面积大于其下端面积；立柱，所述立柱一端穿过所述内楔块，所述立柱的另一端穿过所述缸体，所述立柱与所述内楔块和所述缸体之间通过紧固件连接，且所述立柱为多个；外楔块，所述外楔块可滑动地设于所述支撑平台的上端面上，所述外楔块的内端面抵压在所述内楔块的侧壁上，沿着支撑平台的径向运动，且沿着所述内楔块的周向方向均匀排列；胀形模具，所述胀形模具位于所述外楔块与所述环形工件之间，与所述外楔块一一对应，所述胀形模具的一端抵压在环形工件的内壁上，另一端与所述外楔块的外端面相抵压；以及回程油缸，所述回程油缸一端固定在所述缸体上，另一端与所述工作台相连。

在该技术方案中，将环形工件放置于支撑平台上，且套于外楔块的外侧，使外楔块的外端面与环形工件的内壁相接触，胀形装置开始工作，主油缸进油，使活塞杆作伸出缸体运动，缸体相对于支撑平台作竖直向下运动，从而带动内楔块与缸体同步向下运动，内楔块挤压外楔块，使外楔块沿着支撑平台的径向运动，进而推动胀形模具使其作背离支撑平台的中心的运动，环形工件在膨胀模具的作用下发生膨胀，当内楔块向下运动至一定距离后，主油缸停止进油，回程油缸开始出油作收缩运动，回程油缸会带动缸体向上运动，使内楔块同步向上运动，以回到原来的位置。然后重复以上的步骤，直至完成环形工件的胀形工作。该装置结构简单、胀形效果好，避免设备和工件的损坏，节约成本，且维修方便，大大提高了生产效率。

另外，根据本实用新型的一种用于环形工件的胀形装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述胀形模具为扇形结构，所述扇形结构包括第一端面和第二端面，所述第一端面为圆弧面，与所述环形工件的内壁相接触，所述第二端面为平面，与所述外楔块的外端面相抵压。

进一步地，还包括：回转滚柱，所述回转滚柱安装于所述支撑平台内，且沿着所述支撑平台的径向放置，所述回转滚柱与所述环形工件的下端面相接触；复位油缸，所述复位油缸安装于所述支撑平台下端面上，且与所述外楔块相连。

优选地，所述回转滚柱为多个且沿着所述支撑平台的周向均匀排列。

优选地，所述复位油缸为多个，且与所述外楔块一一对应。

优选地，所述立柱与所述内楔块和所述缸体之间通过锁母连接，所述内楔块上设有多个第一锁母，所述缸体上设有多个第二锁母，所述第一锁母与所述第二锁母一一对应，所述立柱的两端设有螺纹，所述立柱依次穿过所述第一锁母与所述第二锁母。

进一步地，所述外楔块的下端设有导轨，所述外楔块可滑动的设在所述导轨上。

进一步地，所述回程油缸为两个，且对称布置。

附图说明

图1为一种用于环形工件的胀形装置的三维图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的AA向剖视图。

图中:1.支撑平台；2.主油缸；21.缸体；22.活塞杆；3.内楔块；4.立柱；5.外楔块；51.内端面；52.外端面；6.胀形模具；7.回程油缸；8.回转滚柱；9.锁母；10.环形工件；11.工作台。

具体实施方式