[实用新型]一种用于数控机床开槽弹性块压紧夹具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于数控机床的夹具，尤其是利用开槽弹性元件快速定位夹紧工件的夹具。

背景技术

目前数控机床上工件的定位安装多数采用通用夹具，如卡盘、虎钳、T型螺钉和压板等，每次加工之前都需要花费较长时间进行工件基准找正和调整，机床辅助加工时间较长，生产效率较低，因此该类夹具比较适合单件和小批量零件的数控加工。针对大批量底面和侧面基准为平面零件的数控加工，通常底面采用支撑钉或定位平面进行定位，利用磁力底座或真空吸盘进行拉紧；而侧面采用支撑板或支撑钉定位，利用螺钉进行直接夹紧固定。上述方式虽然能较快地完成定位夹紧工件，但采用螺钉直接夹紧固定工件时，压紧力过大可能导致工件变形和定位误差增大，同时夹紧过程中工件调整也将增加机床辅助加工时间。

发明内容

为了克服现有数控夹具定位夹紧工件时引起工件变形、定位误差较大和机床辅助加工时间较长的问题，本实用新型提供一种用于数控机床开槽弹性块夹具，该夹具不仅能快速定位夹紧固定工件，而且能减少装夹过程中工件变形和定位误差，从而提高零件的加工精度和加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述用于数控机床开槽弹性块压紧夹具由夹具本体、底面支撑钉和真空吸附组件、短侧边支撑板和开槽弹性块、长侧边支撑板和开槽弹性块组成。在所述夹具本体底面有三个定位孔，并分别安装三个支撑钉，用于工件底基面定位；在夹具本体底面中心有一通孔，其上装有真空吸附组件，用于对工件底基面进行拉紧；在夹具本体两个相邻侧面分别装有支撑板，用于工件侧基面的定位；在工件两侧基面对边的夹具本体上装有开槽弹性块，采用两圆柱销对该开槽弹性块进行定位，并用两螺钉将其固定到夹具本体，用于对工件侧基面进行压紧，其中工件长边侧装有两个开槽弹性块，工件短边侧装有一个开槽弹性块。所述用于数控机床开槽弹性块压紧夹具使用时，首先要将工件放置到三个支撑钉上；其次让工件两侧基面分别紧靠侧面支撑板上，用内六角扳手分别旋转开槽弹性块压紧螺钉，分别使三个夹紧块依次接触工件；然后打开真空吸附组件的压缩空气阀门，真空吸盘使工件底基面拉紧；最后再用较大扭矩旋转开槽弹性块压紧螺钉，利用开槽弹性块的弹性变形使工件在两水平方向可靠夹紧固定，从而达到快速夹紧工件的目的，避免夹紧力过大而导致工件变形和定位误差的产生。

本实用新型的有益效果是，操作简单方便，不仅能快速定位夹紧固定工件，而且能减少装夹过程中工件变形和定位误差，从而提高零件的加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是夹具总装配图的主视图及图2中A-A局部剖视图。

图2是夹具总装配图的俯视图。

图3是夹具总装配图的左视图。

图4是开槽弹性块的主视图和B-B视图。

图中1.夹具本体，2.短侧边支撑板，3.螺钉，4.支撑钉，5.圆柱销，6.螺钉，7.开槽弹性块，8.压紧螺钉，9.真空吸附组件，10.开槽弹性块，11.开槽弹性块，12.螺钉，13.长侧边支撑板。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述用于数控机床开槽弹性块压紧夹具由夹具本体(1)、底面支撑钉(4)和真空吸附组件(9)、短侧边支撑板(2)和开槽弹性块(11)、长侧边支撑板(13)和开槽弹性块(7)、(10)组成。在所述夹具本体(1)底面有三个定位孔，并分别安装三个支撑钉(4)，用于工件底基面定位；在夹具本体(1)底面中心有一通孔，其上装有真空吸附组件(9)，用于对工件底基面进行拉紧；在夹具本体(1)短边侧面用两螺钉(3)将支撑板(2)固定，用于工件侧基面的定位；在其对边用两圆柱销(5)对开槽弹性块(11)进行定位，用两螺钉(6)将其固定到夹具本体(1)，用于对工件侧基面进行压紧；在夹具本体(1)长边侧面用两螺钉(12)将支撑板(13)固定，用于工件侧基面的定位；在其对边分别用两圆柱销(5)对开槽弹性块(7)和(10)进行定位，用螺钉(6)将其固定到夹具本体(1)，用于对工件侧基面进行压紧。

图4是所述开槽弹性块(7)、(10)和(11)的具体结构，为保证该开槽弹性块有足够弹性变形开槽形状如图4所示，线槽宽度范围为0.1-1mm，且开槽弹性块沉孔中心开有“一”字槽。当压紧螺钉(8)拧紧时该沉孔将会自动涨开，从而使开槽弹性块压紧工件，弹性块变形移动距离范围为0-1mm。

所述用于数控机床开槽弹性块压紧夹具使用时，首先要将工件放置到三个支撑钉(4)上；其次让工件两侧基面分别靠紧到支撑板(2)和(13)上，并用内六角扳手分别转动开槽弹性块压紧螺钉(8)，分别使三个弹性块(7)、(10)和(11)依次接触工件；然后打开真空吸附组件的压缩空气阀门，真空吸附组件(9)中的真空吸盘将工件底基面拉紧；最后再用较大扭矩旋转压紧螺钉(8)，利用开槽弹性块(7)、(10)和(11)的弹性变形使工件在两水平方向能够可靠夹紧固定，从而达到快速夹紧工件的目的，避免夹紧力过大而导致工件变形和定位误差的产生。