[实用新型]电刨内置的刀轴轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及电刨内置的刀轴轴承结构。

背景技术

电刨是由单相串励电动机经传动带驱动刨刀进行刨削作业的手持式电动工具，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点。在使用时要注意安全(木料上有钉子等金属物体时，需要去除才能使用)。刨料时应视木料的长短，采用不同的姿势，入料时一手向下压前端，另一手托住木料的后端，长料尽量往后托，保持木料平稳，保证被刨削面与电刨平台完全吻合，不能翘变，否则刮出来的面会不平.入刨后后手平稳向前推进，前手随木料前移而向后移动，最好是压在刨刃的正上方，防止抖动.在刨到尽头时前手随木料前移并向下压，不得超过平台，后手压在尾端向前推，若是长料，单手压不住，前端最好有人接一把，这样才能保证木料刨削平整.手电刨一般用于粗加工，和砂带机配合使用

然而现有的电刨内置的刀轴轴承结构在使用过程中存在着一些不足之处，电刨上的切割刀由于固定轴承的位置限制，会使得切割物品的深度受到一定的限定，电刨的切割效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电刨内置的刀轴轴承结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电刨内置的刀轴轴承结构，包括第一固定轴承和第二固定轴承，所述第一固定轴承和第二固定轴承的内部通过转动轴连接，且转动轴的一侧端口处焊接有从动轮，所述从动轮的下方通过连接链条与主动轮传动连接，所述连接链条的水平中线位置处连接有限位轮，且限位轮的内部通过移动控制器与第二滑槽连接，所述第一固定轴承和第二固定轴承的两侧均通过连接杆与第一凹槽中的移动轮连接，所述第一固定轴承和第二固定轴承的顶部均通过液压伸缩杆与液压控制器传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽共设置有四个，且四个第一凹槽均相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定轴承和第二固定轴承的内部设置有转动轴限位环，且转动轴限位环的外侧通过钢珠与钢珠限位环滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴的内部设置有切割刀固定卡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定轴承和第二固定轴承与转动轴相交位置处填充有密封垫圈。

本实用新型中，首先在第一固定轴承和第二固定轴承的两侧均安装有第一滑槽，在通过液压控制器控制第一固定轴承和第二固定轴承移动，使得第一固定轴承和第二固定轴可以在第一滑槽中进行移动，并限制其位置，使得该切割刀的高度可以调节，对于较厚的木材均可以进行切割，切割的效果更好，其次带动第一固定轴承和第二固定轴承的连接链条上设置有限位轮，并且限位轮的位置可以通过移动控制器在第二滑槽中进行调节，对于高度变化后的第一固定轴承和第二固定轴承，连接链条的长度能及时的进行调节，从而使得第一固定轴承和第二固定轴承转动的稳定性不受影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的电刨内置的刀轴轴承结构的结构示意图；

图2为本实用新型从动轮连接处的结构示意图；

图3为本实用新型固定轴承的内部结构示意图。

图例说明：

1-移动轮、2-连接杆、3-第一滑槽、4-第一固定轴承、41-钢珠限位环、42-钢珠、43-转动轴限位环、5-液压控制器、6-液压伸缩杆、7-切割刀固定卡、8-第二固定轴承、9-转动轴、10-从动轮、11-第二滑槽、12-连接链条、13-主动轮、14-限位轮、15-移动控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，电刨内置的刀轴轴承结构，包括第一固定轴承4和第二固定轴承8，第一固定轴承4和第二固定轴承8的内部通过转动轴9连接，且转动轴9的一侧端口处焊接有从动轮10，从动轮10的下方通过连接链条12与主动轮13传动连接，连接链条12的水平中线位置处连接有限位轮14，且限位轮14的内部通过移动控制器15与第二滑槽11连接，第一固定轴承4和第二固定轴承8的两侧均通过连接杆2与第一凹槽3中的移动轮1连接，第一固定轴承4和第二固定轴承8的顶部均通过液压伸缩杆6与液压控制器5传动连接。