[实用新型]油漆生产用的混料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油漆生产设备，具体是一种油漆生产用的混料设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料；在现有的技术中，混料是油漆生产中的一道重要的工序，混合的均匀度直接关系到高油漆的质量，混料作业大都是将量小的添加剂添加到量大的基料中进行混合，现有的混料装置，直接将添加剂通过混料桶顶端的加料口加入到基料体系中进行搅拌，添加剂容易抱团，搅拌作业费时费力，一种可以解决这种问题的油漆生产用混料装置还有待于进一步的研究和开发。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于添加剂与基料进行充分混合的油漆生产用的混料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油漆生产用的混料设备，包括罐体、上盖和底盖；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖表面对称焊接固定有添加剂添加管和加压泵；所述加压泵通过导线与启停开关连接；底盖表面焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；底盖底面通过支架与底板连接；罐体内部距离顶部开口处五分之一处焊接固定有隔板；所述隔板上方罐体内部设置为添加剂搅拌腔，隔板下方罐体内部设置为混合腔；隔板由不锈钢制成，且表面均布有四根添加剂布料管；所述添加剂布料管设置在混合腔中；所述添加剂搅拌腔中设置有第一搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上盖上表面；第一电机通过导线与启停开关连接；所述第一搅拌轴与上盖连接处设置有密封圈，且第一搅拌轴底部等角度焊接固定有四片第一搅拌片；所述混合腔中设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、螺旋搅拌板、辅助搅拌板、第二搅拌片和固定盘组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖底面；第二电机通过导线与启停开关连接；所述第二搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈，且第二搅拌轴底部侧壁上等角度焊接固定有四片辅助搅拌板，第二搅拌轴表面螺旋焊接固定有螺旋搅拌板；第二搅拌轴顶部与隔板底面套接；所述辅助搅拌板端部与第二搅拌片底部焊接固定；所述第二搅拌片设置有四片，四片第二搅拌片顶部通过固定盘焊接固定；所述固定盘设置成圆环形；罐体侧壁侧壁上对称焊接固定有两套基料添加管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述添加剂添加管开口处设置有螺纹盖。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述添加剂布料管表面均布有若干布料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌片表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述启停开关通过螺栓固定在罐体侧壁上，且通过导线与电源连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底板设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加压泵的设置，用于将粘稠状的添加剂压入到混合腔中与基料进行充分混合，防止添加剂流动不均导致混合不充分；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动第一搅拌片旋转，利用第一搅拌片对添加剂进行搅拌，且通过减阻孔的设置减小搅拌阻力，便于提高添加剂的流道性和添加剂的均匀性；添加剂布料管用于扩大添加剂的分布面积，便于添加剂与基料进行高效混合；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动螺旋搅拌板、辅助搅拌板和第二搅拌片旋转，利用螺旋搅拌板、辅助搅拌板和第二搅拌片对基料和添加剂进行搅拌混合，提高整体的混合质量；脚轮的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为油漆生产用的混料设备的结构示意图；

图2为油漆生产用的混料设备中第一搅拌装置的结构示意图；

图3为油漆生产用的混料设备中第二搅拌装置的结构示意图；

图4为油漆生产用的混料设备中添加剂布料管的结构示意图。