[实用新型]一种管式闪混器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种管式闪混器。

背景技术

目前水处理系统混凝与絮凝工艺中，化学药剂与水的混合方式主要有：混合池混合、机械搅拌混合、水泵混合和管式混合；混合池混合方式的混合效果较差，混合时间较长，混合池内生成矾花表面夹带气泡，容易导致矾花上浮，严重影响混合效果，且混合吃占地面积大，安装以及动力成本较高；机械搅拌混合方式混合的时间长、消耗的动力大，且设备维护复杂；水泵混合方式的缺点使对水泵设备的材质要求高，且混合效果不稳定，同时水泵易发生气蚀现象；这三种混合方式化学药剂与水混合方式较为粗放，化学药剂反应效率致使化学药剂利用效率低，化学药剂投加量大，导致运行成本增加，不能满足快速混合、慢速反应的效果。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的管式混合器存在的混合时间长、化学药剂与水反应效率低、化学药剂应用量大引起成本较高的问题，提供了一种闪速混合、慢速反应的管式闪混器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种管式闪混器，包括流体管路和搅拌部件，所述流体管路和搅拌部件的数量均大于等于1；所述流体管路包括直流管、变径管和弯管，所述变径管的两端分别连接直流管和弯管，所述变径管的内腔半径小于直流管和弯管的内腔半径；所述搅拌部件包括沿流体流动方向依次设置在直流管上的药剂混合部件和搅拌结构；所述药剂混合部件包括沿流体流动方向依次设置的导流片和药剂管，所述导流片设置在直流管内壁并将流体通道均匀分成多个导流通道；所述药剂管一端穿过管体伸入到直流管内部，并在端部设置有多个与所述导流通道相对的分流管，所述分流管沿直流管中心线倾斜，且倾斜方向与流体流动方向相反。

所述搅拌机构设置于沿流体流动方向的药剂混合部件的后方，所述搅拌机构包括搅拌电机和与搅拌电机输出轴相连的搅拌头，所述搅拌头穿过直流管并深入到直流管的内部。

所述导流片为相互交叉的呈“十”字形的薄片，所述导流片将流体通道均匀分成四个导流通道，所述药剂管设置有四个与导流通道相对的分流管。

所述导流片为相互交叉的呈“米”字形的薄片，所述导流片将流体通道均匀分成六个导流通道，所述药剂管设置有六个与导流通道相对的分流管。

所述管式闪混器包括依次连接在一起的第一直流管、第一变径管、第一弯管、第二直流管、第二弯管、第三直流管、第三弯管，第一、三直流管上均设置有搅拌部件。

本实用新型的有益效果是：

1、利用导流片对污水来水进行分割，避免来水大幅波动，确保分割水流与后续化学药剂投加点位置匹配。

2、化学药剂可多点逆向投加，多点投加增加了化学药剂与污水的接触面积，反应更充分；逆向投加与传统的垂直投加相比，投加瞬间给予其高速剪切力，提高了碰撞速率，反应更及时，确保化学药剂与污水闪速混合，实现化学药剂与污染物颗粒的充分碰撞反应。。

3、搅拌电机变频控制，根据化学药剂所需混合力度进行搅拌速度调节。

4、 高速搅拌后通过设置变径头与弯头，絮体再次碰撞与聚结，实现絮体的粗粒化，实现了化学药剂和水的极限接触，达到了闪速混合、慢速反应的理想效果。因此，化学药剂反应效率大幅提高，化学药剂投加量明显减小。

附图说明

图1是本实用新型管式闪混器的实施例一的结构示意图；

图2是图1的局部的结构示意图；

图中：1-第一直流管，2-第一变径管，3-第一弯管，4-第二直流管，5-第二弯管，6-第三直流管，7-第二变径管，8-第三弯管，9-导流片，10-药剂管，11-分流管，12-搅拌电机，13-搅拌头。

具体实施方式

本实用新型管式闪混器的实施例一，如图1~2所示，包括流体管路和搅拌部件，所述流体管路和搅拌部件的数量均大于等于1；所述流体管路包括直流管、变径管和弯管，变径管的两端分别连接直流管和弯管，所述变径管的内腔半径小于直流管和弯管的内腔半径。在本实施例中，管式闪混器包括依次连接在一起的第一直流管、第一变径管、第一弯管、第二直流管、第二弯管、第三直流管、第三弯管，第一、三直流管上均设置有搅拌部件，第一直流管的右端为流体入口。