[实用新型]检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种检测系统。

背景技术

目前针对电池密封性检测的方式方法有两种，一种采用压差式测漏仪检测方法，即对电池抽真空后，通过测漏仪检测电池内部真空泄漏值，通过泄漏量判断电池的密封性，这种方法本身检测精度低，且容易因抽真空时间过短，电池极片内空气短时间内未能完全抽出，极片内空气逐步释放影响测试结果；另一种采用氦检的方式，氦检方式通常有喷吹法、吸入法、钟罩法、背压法和辅助真空法等，在电池测试领域以背压法尤为常用(测试原理为电池放置密闭腔体中，对电池内部抽真空后回入一定压力的氦气，对腔体抽真空，通过判断腔体空气氦分子数量判断电池内部氦气是否泄漏出，从而判断电池的密封性)，背压法氦检测试方法原理简单，但实现这一方法并批量测试则难度较大，存在过程难以量化，测试成本高等问题，目前主要存在以下突出问题：

1)对同批次的每个电池都采用统一的测试标准，尤其是注入氦气的定量化(即等量化)，因为注氦量的变化对测试结果影响较大，目前的方案为向电池内部充入一定压力的氦气，这种方法注氦量受气源压力和压力控制阀等因素影响，注氦量不稳定，注氦量过多增加成本，注氦量过少无法达到氦检目的；

2)氦气属于稀有气体，价格昂贵，目前采用向电池内部(抽真空后)充入高于常压压力的氦气，这种测试方法因注氦过多导致测试成本高昂。

此外，上述问题不仅存在于对于电池密封性检测，而且对于其它产品的同批次检测也存在同样的问题。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种检测系统，其能够为同批次的被检测对象的内部提供等量的氦气，消除因注氦量不稳定造成对测试结果差异的影响，降低测试成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种检测系统，其包括：注氦组件，提供氦气；氦检组件，用于检测同批次的多个被检测对象的气密性，各被检测对象上设有气孔；缓存罐，位于注氦组件与氦检组件之间，缓存罐上设有缓存罐用压力表，用于监控缓存罐中氦气的压力；氦气用控制阀，位于注氦组件和缓存罐之间，用于控制注氦组件与缓存罐之间的连通和断开；缓存罐用控制阀，位于缓存罐和被检测对象之间，用于控制缓存罐与被检测对象的内部之间的连通和断开。其中，氦气用控制阀开启而缓存罐用控制阀关闭，注氦组件将氦气注入缓存罐，缓存罐用压力表监控缓存罐中的氦气的压力，当缓存罐中的压力达到规定第一压力时，关闭氦气用控制阀；氦气用控制阀保持关闭，缓存罐用控制阀打开，缓存罐中的氦气提供给被检测对象的内部，缓存罐用压力表监控缓存罐中的氦气的压力下降，当缓存罐中的压力降到规定第二压力时，关闭缓存罐用控制阀，由此，来自缓存罐的由第一压力与第二压力之间的压降对应确定的等量的氦气提供给被检测对象的内部，之后氦检组件检测被检测对象的气密性；当一个被检测对象的气密性检测完成之后，针对同批次的下一个被检测对象重复上述操作。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的检测系统中，缓存罐位于注氦组件与氦检组件之间，通过缓存罐用压力表、氦气用控制阀以及缓存罐用控制阀的控制使得缓存罐能够向同批次的被检测对象的内部提供等量的氦气，实现了对同批次的被检测对象采用统一的测试标准，有效地控制了注入被检测对象内部氦气的量，且消除了因注氦量不稳定造成对测试结果差异的影响，降低了检测成本。

附图说明

图1为根据本实用新型的检测系统的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 注氦组件3 缓存罐

11 氦气瓶 31 缓存罐用压力表

111 注氦接口4 第一气路切换阀

12 控制阀 5 氦气用控制阀

13 氦气用压力表 6 缓存罐用控制阀

S1 负压管路 7 第二气路切换阀

S2 常压管路 8 过滤器

2 氦检组件F1 第一挡板阀

21 注氦嘴 F2 第二挡板阀

22 腔体 F3 第三挡板阀

23 盖板 O 被检测对象

231 抽真空接口O1 气孔

232 氦检仪接口9 PLC控制器

233 破真空接口

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的检测系统。