[实用新型]一种压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，更具体地说它涉及一种压铸机。

背景技术

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状。尺寸、密度和强度的半成品或者成品。压铸机可以通过压模的方式将金属粉末制成半成品或者成品。

授权公告号为CN205702366U的实用新型专利公开了一种压铸机。该实用新型通过液压缸推送动模配合静模压铸成型。但是该实用新型存在以下问题，每次零件成型之后都需要先人工脱模才能进行下一次压铸，生产效率较为底下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸机，其优势在于生产效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机，包括机架，所述机架上设有模壳，所述机架上设有用于向下挤压模壳中的原料成型的压铸机构，所述模壳上设有上下贯通的成型孔，所述机架上设有向上运动将成型孔中的成型件顶出的顶出机构，所述机架上设有水平运动将顶出的成型件推送走的推送机构，所述机架上还设有带动压铸机构、顶出机构和推送机构运动的动力机构。

通过采用上述技术方案，通过压铸机构下压使得原料在模壳的成型孔中成型，之后压铸机构上升，顶出机构将成型件从下方穿入成型孔中将成型件顶出，然后推送机构将成型件推送走。成功实现自动出料，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推送机构包括位于模壳上方推送成型件的推送板，所述推送板上设有储料孔。

通过采用上述技术方案，在推送板上设置储料孔在推送板将成型件推送走的时候完成填料，实现自动上料，进一步提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述模壳上设有与模壳固定连接的固定件，所述固定件上设有在推送板移动到距离成型孔最远的位置时对准储料孔的通孔，所述固定件的上方设有出口正对通孔的料斗。

通过采用上述技术方案，储料孔中的原料减少时难以在推送板处在运动状态进行手动填料，为了不需要隔一段时间就停机填料，设置固定件来安装料斗来完成填料动作。由于料斗是静止的，在料斗中的原料减少时可以手动向料斗中填料，实现了设备无停机运行，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括电机，所述电机设有增加输出扭矩减速箱，所述减速箱的输出端设有被带动着转动的凸轮，所述机架上正对减速箱的位置设有安装架，所述安装架上设有与安装架转动连接的圆盘，所述凸轮和圆盘之间设有两端分别与两者相向面焊连的固定杆，所述固定杆上设有一端与固定杆转动连接的连杆，所述连杆的另一端设有一端与连杆转动连接的转动件，所述转动件的中部与机架转动连接，所述转动件上位于中部背向连杆方向设有一端与转动件转动连接的连接件，所述连接件的另一端与推送板转动连接。

通过采用上述技术方案，在固定杆被带动着绕减速箱输出端转动的时候带动连杆与转动件的转动连接端上下运动，使得连接件与转动件的连接端在这个过程中也被带到着上下运动，由于推送板是与模壳抵接的，因此在连接件运动的过程中带动推送板抵在模壳上方来回运动。

本实用新型进一步设置为：所述压铸机构包括与机架固定连接的导向块，所述导向块的中部穿设有竖直的挤压杆，所述挤压杆的下端设有挤压块，所述挤压杆的上端设有第一连接槽，所述转动件背向连杆的一端穿入第一连接槽中。

通过采用上述技术方案，通过转动件带动挤压杆上下运动，下压时挤压块对成型孔中的原料施加压力形成成型件，这样设置实现了一个动力源同时带动压铸机构和推送机构一起运动，降低了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述转动件穿入第一连接槽的一端设有圆柱形的第一连接块，所述第一连接块的直径大于转动件的宽度且第一连接块的上下两侧弧面均与第一连接槽抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一连接块上下两侧弧面和第一连接槽抵接使得第一连接块在上下运动的时候不会有行程差，避免第一连接块和挤压杆碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述顶出机构包括上端穿入成型孔的顶块，所述顶块的底端设有第二连接槽，所述机架上设有中部与机架转动连接的摆动件，所述摆动件的一端穿入第二连接槽中，所述摆动件的另一端位于凸轮的下方，所述摆动件在不受力时靠近第二连接槽的一端向下运动。

通过采用上述技术方案，在凸轮的凸出部向下挤压摆动件的时候带动位于摆动件另一端的顶块上升将成型件从成型孔中顶出。这样设置实现了一个动力源同时带动推送机构和顶出机构一起运动，降低了制造成本。