[实用新型]一种叉车托盘电子秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别是涉及一种叉车托盘电子秤。

背景技术

工厂中，称量重物时往往将重物放在电子秤的专用托盘上，但称量完毕后，较重的重物需要人工将其搬运到叉车上，然后运送到指定位置。搬运过程不仅降低工作效率还浪费大量的劳动力，对工人的安全也造成一定的威胁。

实用新型内容

基于此，提出了一种叉车托盘电子秤。称量完毕后，叉车可直接将托盘和重物直接端走，无需人工搬运，节省了劳动力，提高了工作效率，保障了工人的安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种叉车托盘电子秤，称量完毕后，叉车的货叉可由下方的空档直接将托盘托起，运送到指定位置。所述一种车车托盘电子秤包括顶板组件、称重传感器、底板组件和导轮，底板组件通过膨胀螺栓固定在地面上，称重传感器通过螺栓连接在底板组件和顶板组件上，导轮通过螺栓固定在顶板组件上，导轮对托盘起一个定位导向作用，防止偏载，保证称量的精度。

优选的，所述顶板组件是U型结构，且宽度要大于叉车的两个货叉最大间距。

优选的，所述顶板组件包括把手，Y向承重板，X向承重板，称重传感器连接上顶板、导轮固定板和筋板。

优选的，所述Y向承重板和X向承重板是折弯板。

优选的，所述导轮最高点和顶板组件上表面平齐。

优选的，所述顶板组件上表面平面度为0.5。

优选的，所述底板组件包括底板和称重传感器连接下底板。

优选的，所述称重传感器连接上顶板和称重传感器连接下底板与称重传感器接触面粗糙度为1.6。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用实用新型采用所述一种叉车托盘电子秤，叉车可以直接将称量好的重物及托盘搬运到指定位置，无需人工搬运，节省了劳动力，提高了工作效率，保障了工人的安全；导轮对托盘起定位导向作用，能有效防止偏载，保证称量的精度。

本实用新型的特点是：一种叉车托盘电子秤采用U型结构，便于货叉托起托盘；导轮对托盘起导向作用，使托盘放置在准确的位置，可有效防止偏载的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型总装俯视示意图；

图2为本实用新型顶板组件示意图；

图3为本实用新型底板组件示意图；

图4为本实用新型总装主视示意图；

其中，1、顶板组件；2、称重传感器；3、底板组件；4、导轮；1-1、把手；1-2、Y向承重板；1-3、X向承重板；1-4、称重传感器连接上顶板；1-5、导轮固定板；1-6、筋板；3-1、底板；3-2、称重传感器连接下底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1和图4所示，一种叉车托盘电子秤包括顶板组件1、称重传感器2、底板组件3和导轮4。底板组件3通过膨胀螺栓固定在地面上，称重传感器2通过螺栓连接在底板组件3和顶板组件上1，导轮4通过螺栓固定在顶板组件1上。导轮4的最高点与顶板组件上表面平齐，对托盘起一个定位导向作用，防止偏载，保证称量的精度。

托盘放置在顶板组件1的上表面上，重物放置在托盘上，力传递到称重传感器2转化为形变，最终形变信号转化为大众数值的质量。当称量完毕后，叉车的货叉通过下部的空档将托盘托起，将其运送到指定位置。

结合图1和图2所示，顶板组件是U型结构，且宽度要大于叉车的两个货叉最大间距。

结合图2所示，顶板组件整体采用焊接结构，包括把手1-1，Y向承重板1-2，X向承重板1-3，称重传感器连接上顶板1-4、导轮固定板1-5和筋板1-6。Y向承重板1-2和X向承重板1-3是折弯板。

为了保证称量的准确性，顶板组件上表面平面度要求为0.5。

结合图3所示，底板组件整体采用焊接结构，包括底板3-1和称重传感器连接下底板3-2。

结合图2和图3所示，为了保证称重传感器的灵敏度，称重传感器连接上顶板1-4和称重传感器连接下底板3-2与称重传感器接触面粗糙度要求为1.6。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。