[实用新型]粗纱机上集棉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种粗纱机上集棉装置。

背景技术

在现有的纺织工艺中，在各车间多设置有总抽棉管道，将各车间内的废棉、杂线、飞花统一抽吸到一个总储棉筒，因为各车间的废棉品质不同，这些废棉搅掺在一起无法分离，后造成废棉无法二次回收使用。

粗纱机是纺织行业中的一个重要的加工机械，在工作的过程中，会产生很多废棉絮，如果不及时将废棉絮清除将会影响粗纱机的正常运行。如图1所示，现有清除粗纱机上废棉絮的工艺中，多在粗纱机1上方设置能沿轨道3直线移动的风机4，风机的吸风口处设置有隔棉仓，吸风管道2的一端与隔棉仓相连通，另一端竖直向下延伸至粗纱机的上方，每过工作一段时间需要将风机4连同隔棉仓、吸风管道2一起移动至设置在轨道3一端的总抽棉管道5处，并将隔棉仓上设置的对接孔与总抽棉管道5对接，开启总抽棉风机从而将隔棉仓中的废棉抽走，粗纱机上棉絮多为加工过程中的棉絮飞花，回收后可二次利用，若被总抽棉管道抽至总储棉筒与其他车间的废棉废线掺搅在一起则无法二次回收，同时由于不是在线抽吸，位于各车间的总抽吸管道需要将隔棉仓内存储的较多的大块棉花抽到总储棉筒则需要总抽棉风机提供较大的抽吸力，能耗巨大，且各车间管道连接较多成本很高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种粗纱机上集棉装置和这种粗纱机上集棉装置的使用方法，用于解决现有技术中粗纱机上废棉絮抽吸到总储棉筒后无法二次回收和总吸棉风机能耗巨大，运营成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种粗纱机上集棉装置，包括风机、吸风管道，所述吸风管道的一端与所述风机的吸风口相连通，另一端竖直向下延伸至粗纱机上方，其创新点在于，还包括安装在所述吸风管道下端的集棉部，所述集棉部包括箱体、滤网、门板和至少一个挡板，所述箱体的上壁板上设置有与所述吸风管道相连通的第一吸风管道，所述箱体的下壁板上设置有第二吸风管道，所述第二吸风管道的下端向下延伸至靠近粗砂机的上方，所述滤网安装在所述箱体内部，将所述箱体内腔隔成第一腔室和第二腔室，所述第一吸风管道与所述第一腔室相连通，所述第二吸风管道与所述第二腔室相连通，所述门板安装在所述箱体壁板上，且能将所述第二腔室打开和关闭，以方便取出废棉絮，所述挡板为轻质薄板，其通过转轴安装在所述第二吸风管道的端口或第二吸风管道内，且在风机工作时能以所述转轴为中心向上转动将所述第二吸风管道开启，并且在风机停止运行时能通过自重向下转动将所述第二吸风管道闭合。

优选地，所述箱体为长方体，且所述箱体的前壁板与所述箱体为分体结构，所述前壁板边缘设置有能将所述箱体的上、下、左、右壁板边缘卡入的凹槽，所述门板由透明材料制成，且通过门转轴安装在所述前壁板上，所述门上对应所述门转轴位置的另一端设置有卡扣凸台，通过将所述卡扣凸台卡入所述前壁板上对应设置的卡槽来完成所述门板的关闭。

进一步地，所述滤网为长方形，且四周安装有压板，所述滤网的一边压板抵紧在所述箱体的上壁板下平面，相平行的另一边压板抵紧在所述箱体的下壁板上平面，其余两边压板分别抵紧所述箱体的左右两壁板内壁。

进一步地，所述箱体前壁板左右两侧对称设置有两个薄片，将所述前壁板与所述箱体的其他壁板扣合时，所述两薄片能分别插入所述滤网的两侧压板与所述箱体的左右壁板之间。

进一步地，所述第二吸风管道包括与箱体一体的直段管道和安装在所述直段管道下部的吸风嘴，所述吸风嘴下部为扁长的长方形风口。

进一步地，所述第一吸风管道、所述直段管道均为圆管，且同轴设置在所述箱体上，所述吸风嘴上部的接口截面为圆形，所述挡板的数量为两个，且均为半圆挡板，所述两个半圆挡板的直径侧均铰接在第一转轴上，所述第一转轴安装在所述吸风嘴上部接口的直径处。

进一步地，所述直段管道的截面为长方形，所述挡板的数量为两个，分别为安装在所述直段管道前后两侧的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板板面均为长方形，所述前挡板和所述后挡板安装在所述箱体的下壁板上，且分别与对称分布在所述直段管道前后两侧的第二转轴和第三转轴相铰接，所述箱体内腔壁板上设置有对所述前挡板和后挡板开启位置进行限位的凸台。