[实用新型]一种色浆研磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及色浆研磨技术领域，更具体地，涉及一种色浆研磨系统。

背景技术

涂料由树脂、色粉、填料和助剂等组成，传统的涂料色浆生产步骤为两大工序，第一工序为分散，上述原料经过分散混合均匀；第二工序为砂磨，混合均匀后的色浆经过砂磨机研磨至所需要的细度。砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。

色浆现有的生产流程为：先按配方将物料称量好后倒入分散缸内，用分散机构分散均匀后再用砂磨机进行研磨，而现有的设备对涂料色浆初步研磨后的色浆细度较大，为了达到细度要求，通常需要对色浆循环研磨多次。然而多次重复的研磨操作流程，需要至少两个与分散缸相同容量的倒缸来中转以实现反复研磨，使整个生产过程更加繁杂，导致涂料色浆包装处理过程周期延长，工作效率低下，且损耗电费，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的色浆研磨系统，该系统可解决现有的色浆研磨耗时较长及成本高的问题。

根据本实用新型的技术方案，提供一种色浆研磨系统，该系统包括通过管道依次串联的分散缸、砂磨机I、中转缸I、砂磨机II、中转缸II和调漆缸，所述砂磨机I和砂磨机II之间通过管道连接有中转缸III，所述中转缸III的出口端通过管道与所述调漆缸连接，所述中转缸II的出口端还通过管道与所述砂磨机I的进口端连接。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述砂磨机I和所述砂磨机II的进口管道上分别设有气动隔膜泵。通过开启对应的气动隔膜泵，以使色浆进入所述砂磨机I或所述砂磨机II内进行研磨。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中转缸I和所述中转缸III的进口管道及出口管道上分别设有阀门。通过开启或关闭对应的阀门，以控制色浆是否进入所述中转缸I或所述中转缸III，以及控制中转缸I或所述中转缸III内色浆的流向。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中转缸II的出口管道上设有阀门。通过开启或关闭对应的阀门，来控制所述中转缸II内色浆的流向。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中转缸III与所述砂磨机II之间的管道上设有阀门。通过开启或关闭对应的阀门，来控制所述中转缸III内的色浆是否进入所述砂磨机II进行研磨。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中转缸III与所述调漆缸之间的管道上设有阀门。通过开启或关闭对应的阀门，来控制所述中转缸III内的色浆是否进入所述调漆缸进行处理。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中转缸II与所述砂磨机I之间的管道上设有阀门。通过开启或关闭对应的阀门，来控制所述中转缸II内的色浆是否进入所述砂磨机I进行研磨。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述砂磨机I的出口管道上设有阀门。通过开启或关闭对应的阀门，来控制所述砂磨机I研磨后的色浆的流向。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中转缸II与所述调漆缸之间的管道上设有阀门。通过开启或关闭对应的阀门，来控制所述中转缸II内的色浆是否进入所述调漆缸进行处理。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中转缸I、中转缸II和中转缸III的容量均相同，所述分散缸的最大容量是所述中转缸I最大容量的1-2倍，优选为1.8-1.9倍。通过采用三个小型的中转缸进行色浆倒缸，以使得研磨后细度达标的色浆排入调漆缸，相比现有的采用与分散缸同容量的大型中转缸，可节约成本，缩短研磨时间。

作为上述技术方案的进一步改进方案，每个所述中转缸内均设有色浆细度检测装置，所述阀门均采用电控阀门，色浆细度检测装置和电控阀门均与控制面板电连接，当色浆细度检测装置检测对应中转缸的细度达标情况后，发送信号至控制面板使得对应的电控阀门打开或关闭，从而实现整个色浆研磨系统的自动控制。

基于上述技术方案，本实用新型提出色浆研磨系统，采用两台串联的砂磨机和三台小型的中转缸，对由分散缸流出的色浆进行充分研磨，检测色浆细度达标后再排入调漆缸，多次的研磨过程的连续性好，缩短研磨周期，提高研磨效率，同时可避免采用成本较高的大型中转缸，节约生产成本。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的色浆研磨系统的示意图。

具体实施方式