[实用新型]钢板分条废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于刀片绕单个轴转动的剪床或剪切装置技术领域，尤其涉及一种钢板分条废料收集装置。

背景技术

在钢板生产过程中，首先需要经历一个钢板裁切分条的工艺过程，在此过程中，钢板会被切割刀分割成并行的若干长条，然后这些分条的钢板被绕成卷状。钢板被分割后，钢板的边侧将留出一条边料，该边料由于达不到所需钢条的宽度，将作为废料丢弃。

在生产过程中，需要对该废料进行处理。目前普遍采用的处理方式为，废料带被卷在一个废料收集架的转轴上，形成一个废料卷，在废料的连续产生过程中，该废料卷将越卷越大，当其边缘达到废料收集架上的收集挡板时，需要停机处理废料卷，将其取下后，才能重新开机进行钢板的分条切割作业。在普通情况下，切割一卷钢板需要停机处理废料卷几次，十分麻烦。采用上述的废料处理方式，不仅不利于废料的装运、存放和回收处理，并且严重影响钢板分条切割的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种钢板分条废料收集装置，采用该装置收集废料，可保证钢板分条切割的连续作业，并且便于废料的装运、存放和回收处理。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：钢板分条废料收集装置，包括机架、废料牵引单元和切割单元，所述废料牵引单元和切割单元均安装在机架内；所述废料牵引单元包括上牵引辊、下牵引辊和用于调节上牵引辊高度的调节机构，所述下牵引辊的后方设有用于支撑废料的支撑台；所述支撑台远离下牵引辊的一侧开有弧形的切割槽；所述切割单元包括转盘、驱动转盘转动的转轴和多根转杆，所述转轴上连接有电机；所述转盘上开有多个凹槽，转杆可拆卸的安装在凹槽内，转杆的端部固定有能够通过切割槽的刀片；所述机架的下方设有用于收集切割后产生的废料的料箱。

本基础方案的工作原理在于：根据废料的厚度调节上牵引辊的高度，使上牵引辊与下牵引辊之间的距离便于传送废料。对钢板进行分条时，上牵引辊和下牵引辊共同输送分条产生的废料，在输送的过程中，废料在支撑台的上表面滑动。启动电机，电机通过转轴带动转盘转动，转杆上的刀片随着转盘一同转动。当刀片运动到支撑台的上表面时，刀片对支撑台上的废料进行切割，将废料分离，切割后的废料掉落在料箱里。一次切割后，刀片通过切割槽然后朝着远离支承台的方向运动，在刀片不断转动的过程中，刀片每经过切割槽一次就对废料进行切割，将分条产生的废料切割成一片一片，便于存放、回收。

本基础方案的有益效果在于：

1、设置调节机构，能够根据废料的厚度可以调节上牵引辊的高度，进而调节上牵引辊与下牵引辊之间的距离，使得上牵引辊和下牵引辊能够传输不同厚度的废料，增大使用范围。

2、在支撑台上开设弧形的切割槽，刀片通过切割槽时即能切割支撑台上的废料，十分方便快捷。

3、刀片可拆卸的连接在凹槽中，当废料传输速度较快或者需要将废料切割得更小，可以增加刀片的数量。这种设置能根据实际的需要随时调整刀片的数量，十分方便。

进一步，所述调节机构为气缸或液压缸。驱动气缸或液压缸即可调节上牵引辊的高度，使上牵引辊与下牵引辊之间的距离便于传送废料。

进一步，所述刀片的一侧设有倾斜的切割弯折部。刀片向下切割位于支撑台上的废料时，刀片上的切割弯折部先接触废料的端部，先对该端部切割一个小口，刀片继续向下切割时，因为废料上已经开了一个小口，此时进行切割更容易。

进一步，所述转轴和下牵引辊通过皮带连接。电机带动转轴转动，转轴和下牵引辊通过皮带连接，当转轴转动时能带动下牵引辊一同转动，使得转轴与下牵引辊能够同步工作。

进一步，所述支撑台远离下牵引辊的一侧设置为弧面。将支撑台的该侧设置为弧面，刀片将废料切断后，使废料能够顺利的沿着弧面滑落，防止废料在支撑台上堆积。

进一步，所述上牵引辊和下牵引辊的表面均设有用于增大摩擦力的纹路。通过设置纹路能够增大上牵引辊、下牵引辊表面的摩擦系数，使得上牵引辊和下牵引辊能够更好的传输废料。

附图说明

图1是本实用新型钢板分条废料收集装置实施例的结构示意图；

图2是图1中支撑台3的剖视图；

图3是切割单元的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、废料2、下牵引辊21、上牵引辊22、调节机构23、支撑台3、切割槽31、料箱4、转轴5、转盘51、凹槽52、转杆53、刀片54、切割弯折部541。