[实用新型]一种冰糖葫芦注浆冷却成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工模具领域，特别涉及一种冰糖葫芦注浆冷却成型模具。

背景技术

糖葫芦是中国传统小吃，糖葫芦是北方流行数百年的食品，有历史和文化的因素；传统的糖葫芦加工过程是先将果料手工用竹签一个个穿起来，再到蘸糖锅蘸糖，蘸糖后冷却成型。口味酸甜适中，老少皆宜，富含维生素C、果胶和绿原酸、咖啡酸、山楂酸、齐菊果酸、槲皮素、熊果酸、齐墩果酸、金丝桃甙、表儿茶精等多种有机酸和营养元素。

但是，糖葫芦的制作过程中，蘸糖前的穿球过程，通常采用手工穿制，虽然能够保证每串重量的一致性，且不漏签，但是费时、费力，生产效率低下，卫生状况差，难以连续性生产，成品率低，不适用于大规模生产；且当前市场上的竹签容易断签或者卡签，导致竹签的很容易扎伤手指。另外，目前市面上的糖葫芦模具的结构很难将不同形状的原料居中串制，难以起到提高质量、节省时间的目的。

糖葫芦蘸好糖后，需要进行冷却。温度较低，可以帮助糖葫芦冷却定型。成功的冰糖葫芦，裹糖迅速冷却，咬起来口感才会脆香不粘牙。所以快速冷却是糖葫芦制作的关键，以达到糖葫芦时的脆糖状态。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冰糖葫芦注浆冷却成型模具，能够方便快捷的进行糖葫芦穿制，且能够快速冷却，保证脆糖口感，干净、安全、卫生，提高了糖葫芦生产效率，经济有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型具体技术方案如下：

一种冰糖葫芦注浆冷却成型模具，包括底模和扣合于所述底模上方的盖模；所述底模上端面设有第一模具槽，相应的，所述盖模下端面设有第二模具槽；所述第一模具槽与所述第二模具槽对合；所述底模内设第一热交换风道，所述盖模内设有第二热交换风道，所述第一热交换风道与所述第二热交换风道在对合时连通；所述第一热交换风道连接冷风机，所述第二热交换风道连通外 部空气。

进一步地，所述第一模具槽并排设置有多个第一模具单元，每个所述第一模具单元均包括用于放置签条的第一直槽和用于放置果料的第一果料槽。所述第二模具槽并排设置有多个第二模具单元，每个所述第二模具单元均包括用于放置签条的第二直槽和用于放置果料的第二果料槽。所述第一模具单元与所述第二模具单元一一对应，所述第一果料槽和所述第二果料槽形成截面为梯形的模腔；

所述第一模具槽和所述第一模具槽的前端面的设置有用于进签和注浆的进料管；

进一步地，所述盖模通过固定件与所述底模连接，所述固定件包括铰链、卡扣、螺栓、键、销其中之一。

进一步地，所述底模除安装有固定件和设置有的进料管的侧面外，其余侧面的外表面设置有第一保温层，且所述第一保温层形成包边；所述盖模除安装有固定件和设置有的进料管的侧面外，其余侧面的外表面设置有第二保温层，所述第二保温层嵌于所述第一保温层所形成的包边内。

进一步地，所述第一保温层和所述第二保温层的导热系数小于等于0.23W/m·k。

进一步地，所述底模和所述盖模的材料导热系数大于等于0.4W/m·k。

进一步地，所述第一模具槽与所述第二模具槽的表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层。

进一步地，所述底模或所述盖模的侧面还设置有收纳槽。

进一步地，所述盖模的上表面还设置有把手。

进一步地，所述第一直槽和所述第二直槽的直径为5～10mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用底模与盖模相扣和的结构，所述盖模下端面设有第二模具槽；所述第一模具槽与所述第二模具槽对合；所述底模内设第一热交换风道，所述盖模内设有第二热交换风道，所述第一热交换风道与所述第二热交换风道在对合时连通；所述第一热交换风道连接冷风机，所述第二热交换风道连通外部空气；所述冷却通道内用于通入降温介质，导热材料，便于所述冷却管 道内的冷却介质将热量快速导出，所述模具的内的糖球能够快速被冷却，保证脆糖口感，干净、安全、卫生，提高了糖葫芦生产效率，经济有效的解决现有技术中存在的问题。

(2)本实用新型所述第一模具单元与所述第二模具单元一一对应，所述第一果料槽和所述第二果料槽形成截面为梯形的模腔，所述模腔下部的向下收窄型倾斜面，使得果料在其中位置相对稳固；能够方便快捷的进行糖葫芦穿制。

(3)本实用新型所述底模除安装有固定件和设置有的进料管的侧面外，其余侧面还设置有包边，所述包边能够防止注浆时，浆液流出，从而保证制作糖葫芦过程中的环境卫生。