[实用新型]一种薄膜冷却成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种薄膜冷却成型装置。

背景技术

挤出流延法生产塑料薄膜时，流延辊的温度场对薄膜的冷却效率和薄膜在宽度方向的性能均匀性以及产量具有重要作用。董野等根据 Toshitaka 等提出的流延膜与流延辊接触界面温度计算公式，通过实验数据估算出界面温度，研究了在流延膜成型时流道截面尺寸结构对薄膜冷却效果的影响，得出了不改变流道截面面积的情况下，流道的长宽比越大辊筒的换热效果越好的结论。此外，Kilani 等利用数值模拟的方法研究了螺旋辊的流道高宽比对流体流动性能的影响。李福森等通过传热学分析了塑料薄膜的冷却机理，对塑料薄膜在螺旋流道流延辊上非稳态冷却传热过程进行了数值模拟，得出塑料薄膜的冷却速率与薄膜厚度、辊筒转速之间的变化关系，由于市场需求，所以目前迫切需要设计出一种透明性、厚度均匀性及热封性能都比较好的薄膜冷却成型装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜冷却成型装置，其特征在于：包括挤出机螺杆，所述挤出机螺杆内部设置有斜杆，所述斜杆两端连接有挤出机机筒，所述挤出机机筒连接有曲型筒，所述挤出机机筒外侧设置有过滤网，所述过滤网外部设置有固定板，且过滤网边缘连接有螺栓，且过滤网下端边缘连接有连接钉，所述曲型筒穿过过滤网连接有导出管，所述导出管连接有成型模具，所述导出管穿过成型模具连接有流出辊，所述成型模具下方设置有支撑架，所述支撑架末端连接有冷却滚筒，所述冷却滚筒上端边缘连接有冷却吹风机，且冷却滚筒上端右侧连接有清辊，且冷却滚筒通过同步带连接有冷却辊，所述冷却辊下方设置有导辊，所述冷却滚筒下端连接有硅胶压辊。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤网表面设置有半径为0.5cm的圆孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定板通过板脚连接另一个固定板，且另一个固定板通过板脚连接有连接钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜冷却成型装置，经挤出塑化成熔融流态料，需进人结构为T形或衣架形模具成型，然后从模具唇口等速、均匀地流出，流延在冷却辊表面，经冷却定型后剥离，再经过测厚、电晕处理装置后收卷成品，然后熔料从成型模具唇口流延至冷却辊上成型，这种挤出流延成型薄膜的透明性、厚度均匀性及热封性能都比较好，优于低密度聚乙烯吹塑薄膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-挤出机螺杆；2-斜杆；3-挤出机机筒；4-曲型筒；5-过滤网；6-固定板；7-螺栓；8-连接钉；9-导出管；10-成型模具；11-流出辊；12-支撑架；13-冷却滚筒；14-冷却吹风机；15-清辊；16-同步带；17-冷却辊；18-导辊；19-硅胶压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜冷却成型装置，其特征在于：包括挤出机螺杆1，所述挤出机螺杆1内部设置有斜杆2，所述斜杆2两端连接有挤出机机筒3，所述挤出机机筒3连接有曲型筒4；

所述挤出机机筒3外侧设置有过滤网5，所述过滤网5外部设置有固定板6，且过滤网5边缘连接有螺栓7，且过滤网5下端边缘连接有连接钉8；

所述曲型筒4穿过过滤网5连接有导出管9，所述导出管9连接有成型模具10，所述导出管9穿过成型模具10连接有流出辊11；

所述成型模具10下方设置有支撑架12，所述支撑架12末端连接有冷却滚筒13，所述冷却滚筒13上端边缘连接有冷却吹风机14，且冷却滚筒13上端右侧连接有清辊15，且冷却滚筒13通过同步带16连接有冷却辊17，所述冷却辊17下方设置有导辊18，所述冷却滚筒13下端连接有硅胶压辊19。

优选的是，所述过滤网表面设置有半径为0.5cm的圆孔；所述固定板通过板脚连接另一个固定板，且另一个固定板通过板脚连接有连接钉。