[实用新型]钢条切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及钢条切割装置。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。现有的工业钢条一般是用钢板切割得来，然后还需要将切割后的钢条再次切割成小段，便于人们使用到特定位置上，而现有的切割磨平装置存在切割不均匀的缺点，因此亟需设计一种切割均匀的稳定型工业钢条切割磨平装置。

中国专利公告号为CN206010407U的专利公开了一种稳定型工业钢条切割磨平装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割均匀的稳定型工业钢条切割磨平装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稳定型工业钢条切割磨平装置，包括有切割刀、第一齿条、第一齿轮、第一滑轨、第一滑块、第一支杆、支架、连接杆、导向板、第二支杆、第一气缸、第三齿条、第二齿轮、转轴、第二滑轨、轴承座、打磨板、拇指气缸、连杆、第二滑块、第二齿条和摆动杆；支架内顶部从左至右依次设置有导向板、第一支杆和第一滑轨。本实用新型达到了切割均匀的效果，并且操作简单、结构比例协调，更好更快地提高了磨平钢条的实际效果，有利于钢条的切割磨平。

上述专利还存在以下问题：1、打磨板长期对钢条进行打磨，容易损坏，对之后的钢条打磨不完全，使得后面的钢条易出现瑕疵品；2、打磨板不能给对钢条的两侧进行打磨。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢条切割装置，不仅便于更换打磨处，还能够对钢条的两侧进行打磨。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

钢条切割装置，包括传送装置，沿着传送装置的传送方向依次设有可对钢条进行打磨和导向的打磨部，可上下、左右运动的切刀；传送装置包括传送架、传送平面、带动传送平面运动的主动轮和从动轮，传送平面位于传送架上；切刀位于传送平面的上方；打磨部可拆卸连接在传送架上且打磨部位于传送平面的两侧；打磨部包括打磨本体和打磨刷；打磨本体靠近传送平面的一侧设有U型槽，打磨刷位于U型槽内；钢条的两侧可伸入U型槽内；打磨本体靠近切刀的一面上设有与U型槽连通的通孔，通孔内设有可将打磨刷推出的按钮，切刀可与按钮接触。

采用上述技术方案时，将打磨刷卡入U型槽内后，将打磨刷安装在传送架上；然后将钢条放置到传送平面上，启动主动轮，传送平面开始将钢条朝着打磨部的方向传送，当钢条运动到打磨部处时，钢条的两侧逐渐进入到U型槽内，打磨刷对钢条的两侧进行打磨，当运动到切刀处时，切刀向下移动对钢条进行切割。当需要更换打磨刷的时候，切刀向左移动并推压按钮，按钮会将打磨刷从U型槽推出。

本方案产生的有益效果是：

1、打磨刷易于更换，不论是对于之前还是之后的钢条都能够打磨完全，保证钢条的质量；同时，钢条在传送的过程中，打磨刷能够对钢条的两侧进行打磨。

2、U型槽的设置，不仅能够放置打磨刷，使得对运动中的钢条的两侧进行打磨；而且还能够卡住钢条的两侧，对钢条起到很好的导向作用，防止钢条传送的过程中发生偏移。

3、按钮的设置，主要是为了便于将打磨刷从U型槽内推出。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，主动轮上啮合有由电机带动的不完全齿轮；传送平面上均匀设有横向的切割口，切割口的深度大于切刀的刀刃的高度；相邻的切割口之间的距离为不完全齿轮工作时间转动的距离。

不完全齿轮的设置主要是为了便于对钢条进行间歇式传送；当切割口运动到切刀下方的时候，刚好是不完全齿轮的间歇时间，此时传送平面停止运动，切刀向下运动对钢条进行切割。切割口的深度大于切刀的刀刃的高度，主要是为了便于切刀的刀刃将钢条切割后，钢条的切口能够与切刀的刀身接触，切刀的刀身下移对钢条的切口处进行摩擦打磨后，切刀在上移恢复原位的时候，切刀的刀身会再次对钢条的切口处进行摩擦打磨。

优选方案二：作为优选方案一的进一步优化，切刀的刀身表面设有打磨凸起。

打磨凸起的设置，主要是为了更快的对接触切刀的刀身的钢条切口处进行打磨。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，按钮包括按压杆和弹簧，弹簧设置在按压杆与通孔的孔壁之间。