[实用新型]综掘机电缆自动跟机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全机电装置，特别是一种综掘机电缆自动跟机装置。

背景技术

综掘机在掘进工作面作业时，随着综掘机的掘进和出货，综掘机后方的电缆同时随之移动，由于跟机电缆的不规则运动，产生不断的拖拉扭曲造成电缆磨损加剧，从而引发漏电、断电等机电安全事故，对机器运行和施工人员的安全造成极大的威胁。此外，在电缆修复或更换电缆时，会严重影响掘进工作面的作业时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综掘机电缆自动跟机装置。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种综掘机电缆自动跟机装置，综掘机连接可移动的二部运输机，二部运输机端部下方设有输送皮带，输送皮带的一端设有A站柱，二部运输机侧边安装有B站柱，A站柱顶部通过花篮螺栓固定有钢丝的一端，钢丝的另一端绕过B站柱上、下两端的导向轮后通过花篮螺栓固定于输送皮带机尾；悬吊轮吊挂于钢丝上，电缆吊挂于悬吊轮上。

作为本方案的进一步优化，所述的二部运输机底部设有行走轮。

本实用新型综掘机电缆自动跟机装置，具有如下优点：1.自动化。连接该装置后，节省1-2名电缆看护人员。2.更为安全。转动的悬吊轮和导向轮更换为工程塑料材质，有效避免摩擦产生的火花。电缆高空吊挂不再拖地摩擦运行，降低了电缆损伤损坏的可能，避免了机电事故，提高了现场的安全。3.提高了劳动效率。整个装置无人看管，自动跟机，提高了劳动效率。4、工艺先进。导向轮更改到站柱侧面运行，有效避免了行走轮的碾压，运行更加流畅。

与现有的装置对比，其优点在于：

一、安全性方面。电缆高空吊挂，随着综掘机的前进或后退，避免了任意拖拉和扭曲，电缆不再磨损，避免了漏电对机器和施工人员的安全威胁，提高了现场的安全。

二、提高劳动效率。传统的作业有人看护，人工作业效率低。本装置为无人看护，自动跟机运行，性能稳定可靠。

三、运行更加稳定，移动更方便。由于电缆为高空吊挂，在花篮螺栓的受力下，自动跟机，运行更加稳定和方便。

四、工艺更加先进。导向轮更改到站柱侧面运行，有效避免了行走轮的碾压，运行更加流畅。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图中， 1、综掘机；2、输送皮带；3、电缆；4、花篮螺栓；5、悬吊轮；6、导向轮；7、行走轮；8、二部运输机；9、钢丝；10、二部运输机A点；11、输送皮带A点；12、A站柱；13、B站柱；14、输送皮带机尾。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型综掘机电缆自动跟机装置，综掘机1连接可移动的二部运输机8，所述的二部运输机8底部设有行走轮7，二部运输机8端部下方设有输送皮带2，输送皮带2的一端设有A站柱12，二部运输机8侧边安装有B站柱13，A站柱12顶部通过花篮螺栓4固定有钢丝9的一端，钢丝9的另一端绕过B站柱13上、下两端的导向轮6后通过花篮螺栓4固定于输送皮带机尾14；悬吊轮5吊挂于钢丝9上，电缆3吊挂于悬吊轮5上。

本实用新型装置的工作原理：在二部运输机A点10位置安装B站柱13，B站柱上下两端安装导向轮6。在输送皮带2的输送皮带A点11位置安装A站柱，站柱上部安装固定花篮螺栓4。钢丝绳一端的花篮螺栓4固定在A站柱12上，按图示方式钢丝绕过2个导向轮6，另一端固定在输送皮带机尾14位置的花篮螺栓上面。二部运输机向前移动时，后段钢丝绳拉长，前段钢丝绳缩短。二部运输机向后移动时，前段钢丝绳拉长，后段钢丝绳缩短。两种运行情况下，钢丝始终在花篮螺栓的约束下保持张紧状态，电缆被二部运输机带动在钢丝上移动，实现电缆不落地跟机移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。