[实用新型]一种蚊香烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蚊香烘干和粉尘降尘的技术领域，特别是一种蚊香烘干装置。

背景技术

在盘式蚊香生产过程中，原料混合均匀后，经过机械成型，此时蚊香内还含有大量水分，需要利用烘干窑将蚊香在72~76℃温度下进行干燥处理，一段时间后，从烘干窑中取出蚊香并在常温下冷却至35~40℃，而后才能进入包装程序。

其中烘干窑包括燃烧炉和烘干室，烘干室内壁上敷设有多根盘管，燃烧炉燃烧煤产生热烟气，热烟气进入盘管内，热烟气加热盘管，盘管使烘干室内空气温度升高，从而将放置于烘干室内的蚊香进行加热，最后烟气顺次通过风机、旋风分离器后排出。然而，在燃烧炉中会产生大量的粉尘，粉尘进入盘管后使盘管堵塞，降低了蚊香烘干效率；粉尘还会堵塞风机，导致风机无法正常工作，进一步降低了蚊香的烘干效率。此外烟气中由于含有大量的粉尘，经风机排出后，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、烘干效率高、大幅度降低粉尘含量、为达到排放标准达到条件、操作简单的蚊香烘干装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蚊香烘干装置，它包括风机、从左往右顺次布置的降尘室、烘干室，所述的降尘室内设置有隔墙，隔墙的上部开设有通槽，隔墙与降尘室左侧壁之间设置有网板，网板的上部区域为燃料室，燃料室与通槽连通，网板的下部区域为落灰室，所述隔墙与降尘室右侧壁之间且由前往后顺次设置有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板，所述的第二分隔板与第三分隔板所形成区域与通槽连通，第二分隔板和第三分隔板的下部均开设有气体流道A，第一分隔板和第四分隔板的上部均开设有气体流道B，所述的隔墙上设置有接头I和接头II，接头I连通第一分隔板与降尘室前壁所形成区域，接头II连通第四分隔板与降尘室后壁所形成区域，接头I和接头II处均连接有盘管，盘管的另一端与风机进风口连接；所述的烘干室的右侧安装有门。

所述的风机安装于烘干室的顶部。

所述的第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板均为隔热板。

所述的盘管布置于烘干室的前后内侧壁上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型烘干效率高、大幅度降低粉尘含量、为达到排放标准达到条件、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图4 为第三分隔板的结构示意图；

图5 为第四分隔板的结构示意图；

图中，1-风机，2-降尘室，3-烘干室，4-隔墙，5-通槽，6-网板，7-燃料室，8-落灰室，9-第一分隔板，10-第二分隔板，11-第三分隔板，12-第四分隔板，13-气体流道A，14-气体流道B，15-接头I，16-接头II，17-盘管，18-门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种蚊香烘干装置，它包括风机1、从左往右顺次布置的降尘室2、烘干室3，风机1安装于烘干室3的顶部，所述的降尘室2内设置有隔墙4，隔墙4的上部开设有通槽5，隔墙4与降尘室2左侧壁之间设置有网板6，网板6的上部区域为燃料室7，燃料室7与通槽5连通，网板6的下部区域为落灰室8，所述隔墙4与降尘室2右侧壁之间且由前往后顺次设置有第一分隔板9、第二分隔板10、第三分隔板11和第四分隔板12，第一分隔板9、第二分隔板10、第三分隔板11和第四分隔板12均为隔热板，所述的第二分隔板10与第三分隔板11所形成区域与通槽5连通，第二分隔板10和第三分隔板11的下部均开设有气体流道A13，第一分隔板9和第四分隔板12的上部均开设有气体流道B14，所述的隔墙4上设置有接头I15和接头II16，接头I15连通第一分隔板9与降尘室2前壁所形成区域，接头II16连通第四分隔板12与降尘室2后壁所形成区域，接头I15和接头II16处均连接有盘管17，盘管17布置于烘干室3的前后内侧壁上，盘管17的另一端与风机1进风口连接；所述的烘干室3的右侧安装有门18。

所述的蚊香烘干装置降尘的方法，它包括以下步骤：