[实用新型]一种负压吨袋自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料灌装设备领域，尤其涉及一种负压吨袋自动包装装置。

背景技术

目前普通的粉料吨袋包装设备容易造成粉料外泄，引起环境污染，危害操作员工的身体健康。人工操作也容易出现操作失误，增加维修量。企业需要改善环境，延长设备使用寿命，降低人工使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种负压吨袋自动包装装置，避免了粉料外漏，而且自动化操作，无需人工参与，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种负压吨袋自动包装装置，该负压吨袋自动包装装置包括进料仓，所述进料仓的垂直下方安装有第一出料仓；所述进料仓的斜下方安装有第二出料仓；其中，所述进料仓与所述第一出料仓通过第一出料管相连接；所述进料仓与所述第二出料仓通过第二出料管相连接；所述进料仓与所述第一出料管和所述第二出料管的相交处安装有三通阀；所述第二出料管的中部安装有振动锤。

进一步，所述第二出料管由第一管和第二管从上往下顺次连接而成，所述第一管和所述第二管之间具有第二夹角介于90～180度。

进一步，所述第一出料管与所述第二出料管之间具有第一夹角介于0～90度。

进一步，所述第一管的长度大于所述第二管的长度。

进一步，在所述第一管的中部安装有振动锤。

进一步，所述第二管的下部安装有第二出料阀。

进一步，所述第二出料仓的上部安装有负压管。

进一步，所述第一出料管的上部安装有第一出料阀。

本实用新型的有益效果为：结构紧凑、设计新颖，实现自动化操作，无需人工参与，提高了设备可靠性，有降低了人工成本；

1)在第二出料管的中部安装有振动锤，能够防止粉料沉积；

2)在第二出料仓的上部安装有负压管，此负压管能够连接真空泵，在真空泵的带动下，通过负压管，能使第二出料管、第二出料仓和包装袋成真空状态，有效的防止粉料外泄；

3)在第一出料管和第二出料管上都安装有出料阀，灵活程度高，此外，采用两个出料仓，能根据不同的粉料选择不同的出料仓，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种负压吨袋自动包装装置的结构示意图。

其中，1、进料仓；2、第一出料仓；3、第二出料仓；

5、第二出料管；5-1、第一管；5-2、第二管、6、三通阀；7、第一出料阀；8、第二出料阀；9、负压管；10、振动锤；α、第一夹角；β、第二夹角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种负压吨袋自动包装装置包括进料仓1，在进料仓1的垂直下方安装有第一出料仓2；在进料仓1的斜下方安装有第二出料仓 3；

由于，不同的粉料具有不同的颗粒大小和湿度，因此对出料管有不同的要求，使用两个出料仓能够适应不同的粉料，应用程度高。

其中，进料仓1与第一出料仓2通过第一出料管相连接；进料仓1与第二出料仓3通过第二出料管5相连接；进料仓1与第一出料管和第二出料管5的相交处安装有三通阀6，第一出料管和第二出料管5之间具有第一夹角α介于0～90度之间；其中，第二出料管5由第一管5-1和第二管5-2从上往下顺次连接而成，第一管5-1的管长大于第二管5-2的管长，且第一管5-1与第二管5-2之间具有第二夹角β介于90～180度之间。第二出料管5的中部安装有振动锤10，即第一管5-1的中部安装有振动锤10。

三通阀6由PLC﹙可编程逻辑控制器﹚通过电磁阀控制，能够通过PLC来控制粉料的出料仓，自动化成度高，无需人工在包装装置上操作。

振动锤10也是由PLC通过电磁阀控制，能够通过PLC来控制振动锤的运行时间，可控程度高。

第二管5-2的下部安装有第二出料阀8；第一出料管的上部，靠近进料仓1的一端，安装有第一出料阀7，第一出料阀7和第二出料阀8由PLC通过电磁阀来控制第一出料阀7和第二出料阀8的开关。

在第二出料仓2的上部安装有负压管9，负压管9能够连接真空泵，在真空泵的带动下，能够使得第二出料仓3、第二出料管5处于真空的状态，减少了粉料的泄露。

一种使用负压吨袋自动包装装置的方法，包括以下步骤：