[实用新型]一种石膏模加强装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具铸造石膏型造型领域,尤其涉及一种石膏模加强装置。

背景技术

石膏型具有复印性好、表面光洁度高、可铸精细薄壁件、铸件精度高、溃散性好、生产周期短等优点，广泛用于轮胎模具等铸造领域。随着客户对轮胎性能、外观要求越来越高，轮胎上凹凸纹的设计越来越复杂。

因而制作石膏型的过程中，如图1、图2所示，石膏型从硅胶模上拔模难度越来越大，尤其是凸纹之间间距较小，凹纹A和凸纹高度相差较大的地方，在拔模过程中很容易断裂，影响这个石膏模的完整性，造成报废无法使用。

经过长期生产验证，当硅胶模上的凹纹深度大于20mm，宽度小于5mm，石膏模从其上拔模极易断裂。

如附图1、图2所示，硅胶模凹纹深度23mm，凹纹宽度4mm，在拔模过程中极易断裂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够提高石膏型的抗拉强度、避免拔模断裂现象，可有效提高石膏模成品率的石膏模加强装置。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案： 一种石膏模加强装置，包括多排方波波形骨架。

一种石膏模加强装置，包括多排方波波形骨架及纤维绳组成双重加强筋网络。

所述方波波形骨架包括方波波形底部及方波波形顶部。

方波波形骨架的弧度与石膏模型胎面弧度一致。

方波波形底部距离凹纹底部1-2mm。

每排方波波形骨架之间由纤维绳串联起来。

纤维绳包括多条第二纤维绳，每条第二纤维绳沿方波波形骨架的长度方向设置。

所述纤维绳还包括第一纤维绳，第一纤维绳设置在第二纤维绳的端部并将第二纤维绳串联起来。

方波波形底部与第二纤维绳之间通过第三纤维绳连接。

本实用新型采用上述方案具有以下技术效果：

1、解决了弹性体（如硅胶）模上凹纹深度大于20mm，宽度小于5mm的石膏模，或者是凹纹深宽比大于等于4:1的石膏模启型易断裂问题；

2、方波波形骨架及纤维绳双重加强筋网络结构，使其牢牢地嵌入石膏型内，石膏模主体与石膏模凸纹的连接力增强了一倍以上；

3、拔模时，能够有效地克服弹性体（如硅胶）模凹纹及凹纹两侧对石膏模凸纹的摩擦力，使石膏模凸纹被顺利拔出，使石膏模的成品率提高了50%以上。

附图说明：

附图1为背景技术中硅胶模示意图；

附图2为背景技术中硅胶模另一示意图；

附图3为本实用新型的结构示意图。

图中：

1-第一纤维绳；2-第二纤维绳；3-第三纤维绳；4-方波波形骨架；5-方波波形底部；6-方波波形顶部；A-凹纹；B-凹纹底部；C-硅胶模凸花筋顶部。

具体实施方式

实施例，如图3所示，一种石膏模加强装置，包括采用四排方波波形骨架4，或者四排方波波形骨架4与纤维绳组成双重加强筋网络。

每排方波波形骨架4之间由纤维绳串联起来。

纤维绳包括多条第二纤维绳2，每条第二纤维绳2沿方波波形钢丝4的长度方向设置；

所述纤维绳还包括第一纤维绳1，第一纤维绳1设置在第二纤维绳2的端部并将第二纤维绳2串联起来。

所述方波波形骨架4包括方波波形底部5及方波波形顶部6，方波波形底部5与第二纤维绳2之间通过第三纤维绳3连接。

每条方波波形骨架4通过第二纤维绳2进行形状和位置固定，保证钢丝连成的弧线与石膏型胎面弧度一致。

且使每个方波波形底部5都能对应放在凹纹内。

第一纤维绳1的作用是将多排钢丝联系起来进行悬挂。

在拔模时，第三纤维绳3对方波波形骨架4进行拔模加固防止变形，与方波波形骨架4协同作用，共同加强，防止拔模断裂。

一种采用上述石膏模加强装置的石膏模加强方法，包括如下步骤：

1、采用方波波形骨架或方波波形骨架4及纤维绳组成双重加强筋网络，方波波形骨架4具有方波波形底部5及方波波形顶部6。方波波形骨架4采用钢丝材料制成。

2、将方波波形骨架或双重加强筋网络悬放于弹性体（如硅胶）模具上凹纹深度大于20mm，宽度小于5mm的位置，双重加强筋网络弧度与石膏型胎面弧度一致，方波波形底部5距离凹纹底部B为1-2mm，方波波形底部5应一一对应放入其余凹纹内，方波波形顶部6与弹性体（如硅胶）模具凸花筋顶部C 相对应，固定好后进行石膏浇注。

所述方波为方形波, 方波形状也可以是带弧度的波。