[实用新型]一种新型高效真空快淬炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空快淬炉领域，特别是一种新型高效真空快淬炉。

背景技术

现有电弧式真空快淬炉的结构是在炉体下方一侧设有一个快淬条带收集桶，由于条带的堆密度很小，即使将收集桶做得很大，再外加捣料装置，也难满足一炉料的装载量，所以在本技术方案中在原有炉体的基础上加装条带破碎装置，将整个条带破碎成粗粉，这样就便于收集了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型高效真空快淬炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效真空快淬炉，包括真空快淬炉，所述真空快淬炉主要由炉体、配装在炉体中心部的转轮、配装在转轮一侧的坩埚、设置在坩埚上方的上电极和连接在电极上的电极杆共同组成的。所述炉体出料口下方安装锤击式破碎机，所述锤击式破碎机壳体后侧安装电机架，所述电机架上配装电机，所述电机驱动一个由两个滚动轴承支撑的转轴，所述转轴的另一端通过密封系统伸入破碎机壳体内，所述转轴在壳体内一端固定锤头，所述锤击式破碎机壳体内位于锤头下方安装筛网。

优选的，所述锤击式破碎机内壁固定耐磨隔板。

优选的，所述转轴由两个滚动轴承支撑固定在转轴座上。

优选的，所述转轴通过密封系统伸入破碎机壳体内。

优选的，所述破碎机壳体内转轴一端固定锤头，其下方安装筛网。

优选的，所述转轴在破碎机后侧由电机驱动。

优选的，所述破碎机筛网下方安装收集桶。

利用本实用新型的技术方案制作的新型高效真空快淬炉，本技术方案具有以下优点：1、提高了每炉的加料量，生产效率有较大的提高，2、去掉了生产工艺中粗破碎工序，3、操作可靠，减轻操作人员的疲劳。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型高效真空快淬炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型高效真空快淬炉的锤击式破碎机内部侧视结构示意图；

图中，1-炉体；2-转轮；3-坩埚；4-电极；5-电极杆；6-条带；7-锤击式破碎机；8-转轴；9-锤头；10-筛网；11-隔板；12-滚动轴承；13-密封系统；14-电机；15-电机支架；16-转轴座；17-收集桶。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型高效真空快淬炉，包括真空快淬炉，所述真空快淬炉主要由炉体1、配装在炉体1中心部的转轮2、配装在转轮2左侧的坩埚3、设置在坩埚3上方的电极4和连接在电极4上的电极杆5共同组成的，所述炉体1出料口处下方安装锤击式破碎机7，所述锤击式破碎机7壳体后侧安装电机架15，所述电机架15上配装电机14，所述电机14驱动一个由两个滚动轴承12支撑的转轴8，所述转轴8另一端通过密封系统13伸入破碎机7壳体内，所述转轴8在破碎机7壳体内的一端固定锤头9，所述破碎机7壳体内位于锤头9下方安装筛网10；所述破碎机7内壁固定耐磨隔板11；所述转轴8由两个滚动轴承12支撑固定在轴承座16上；所述转轴8通过密封系统13伸入破碎机7壳体内；所述破碎机7壳体内转轴8一端固定锤头9，其下方安装筛网10；所述转轴由破碎机7后侧电机14驱动；所述破碎机7筛网10下方安装收集桶17。

具体使用时：首先通过炉体1内的转轮2、坩埚3、电极4和电极杆5配合的共同作用下，条带6进入锤击式破碎机7内，通过电机14驱动转轴8旋转，转轴8上的锤头9作用在条带6上，将条带6粉碎，破碎的粉末通过筛网10落入收集桶17内，筛网上的粗粉继续被打碎，直至条带全部粉碎落入收集桶17内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。