[实用新型]双通道长材连铸连轧生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及长材的连铸连轧生产，尤其涉及一种双通道长材连铸连轧生产线。

背景技术

小型长材一般采用冷装炉或热送热装的生产模式，由于连铸坯温度低，必须由加热炉重新加热后才能进行轧制。该生产模式的主要缺点有：一是能耗巨大，加热炉燃耗可占轧钢工序能耗的60％-70％；二是污染较大，加热炉产生大量烟尘和废气；三是成材率低，铸坯加热过程会产生约1％的氧化烧损。

为解决上述问题，有人提出了取消加热炉的连铸坯直接轧制生产模式。该生产模式可节能降耗，减少加热炉排放，减少氧化烧损，但也存在明显的缺点：一是由于没有加热炉的加热，钢坯温度偏低，且断面温度分布不均匀，只能用于生产对质量要求不高的普通建材产品，产品线受限较大，市场适应能力偏弱；二是连铸机切割装置为常规布置，距离拉矫机较远，铸坯冷却时间长，导致铸坯温度低，影响直轧率；三是该生产模式不可避免将产生少量冷坯，而由于取消加热炉，冷坯无法消化，影响企业效益。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种双通道长材连铸连轧生产线，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及双通道长材连铸连轧生产线，包括连铸机、快速保温辊道、热送热装运输系统、加热炉、炉区辊道、炉后辊道和轧钢机组；所述炉区辊道从所述加热炉内穿过或相邻布置于所述加热炉外；所述连铸机具有切后辊道和出坯辊道；所述连铸机、所述快速保温辊道、所述炉区辊道、所述炉后辊道及所述轧钢机组沿铸坯运行方向依次衔接构成短流程生产通道；所述连铸机、所述热送热装运输系统、所述加热炉、所述炉后辊道及所述轧钢机组沿铸坯运行方向依次衔接构成长流程生产通道；在所述出坯辊道处设有铸坯流向控制机构。

作为实施例之一，所述连铸机包括拉矫机和铸坯切割装置，沿铸坯流通方向所述铸坯切割装置相邻布置于所述拉矫机之后，且所述铸坯切割装置的切割中心线与拉矫机出口之间的距离在6～12m范围内。

作为实施例之一，所述连铸机为多机多流连铸机，且每流配置有一套独立驱动和控制的切后辊道。

作为实施例之一，各所述切后辊道及所述出坯辊道均采用变频电机驱动。

作为实施例之一，所述铸坯流向控制机构包括移坯机、至少一个升降挡板和至少一个测温仪，各所述升降挡板均设于所述出坯辊道末端，各所述测温仪均安装在所述切后辊道上，所述升降挡板的数量与所述连铸机的流数相同且一一对应配置，所述测温仪的数量与所述连铸机的流数相同且一一对应配置；所述移坯机位于所述出坯辊道上方，并具有出坯辊道移动行程端和热送热装运输系统入口移动行程端。

作为实施例之一，于所述出坯辊道的一侧布置有冷床，所述移坯机还具有冷床移动行程端。

作为实施例之一，所述加热炉前设有冷坯上料装置，所述冷坯上料装置通过入炉辊道与所述加热炉连接。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型提供的双通道长材连铸连轧生产线具有短流程和长流程两种生产通道，两种生产模式可快速切换，生产灵活，产品覆盖面广，市场适应性强，生产成本低。采用短流程通道，适用于生产碳素结构钢、低合金钢等普通钢种产品，可取消加热工序，充分利用连铸坯的冶金热能，大大降低生产线能耗和污染物排放；减少钢坯氧化烧损，提高成材率。采用长流程通道，适用于生产合金结构钢、冷镦钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等优质钢种产品，采用热送热装+加热炉加热工艺，节约能源，产品质量好，同时加热炉的配置可妥善解决短流程通道不可避免产生少量冷坯难以处理的问题。本实用新型两种生产通道相互补充，切换灵活，既适用于新建项目，也适用于改造项目，设备简单，易于实施，综合投资低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1-图4为本实用新型实施例提供的双通道长材连铸连轧生产线的四种不同布置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。