[实用新型]一种双联行星齿轮组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种双联行星齿轮组装设备。

背景技术

双联行星齿轮广泛用于各类齿轮箱中。双联行星齿轮组装时要求大、小齿轮的一对齿不超过一定的相位偏转角度。大小行星齿轮采用过盈配合，过盈量大，配合长度长，对组装操作要求极高。现有的组装设备一般采用简单的上下定位来实现双联齿轮的粗暴定位，这样的对齿方式只适用于组装过盈量相对较小且对齿精度不高的双联齿轮，没有考虑加热组装会导致偏心以及对两个齿轮齿形、齿向的影响，此种定位方法组装的双联行星齿轮传动精度低，对于对精度要求较高的设备无法达到适用标准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种定位简单，对齿精度高，可有效解决齿轮组装偏心及齿形、齿向不对准问题，组装的双联行星齿轮传动精度非常高，可达到较高的精度要求，适用范围更广的双联行星齿轮组装设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种双联行星齿轮组装设备，包括有：

大齿轮定位装置，包括有大齿轮支承座、用于将大齿轮定位为轴对称设置的两组圆柱形定位杆及设置于大齿轮支承座上用于将大齿轮夹紧固定的第一调整螺杆；

小齿轮定位装置，包括有小齿轮支承座、用于将小齿轮定位为轴对称设置的两组圆柱形定位杆及设置于小齿轮支承座上用于将小齿轮夹紧固定的第二调整螺杆；

及移动机构，包括有工作平台及设置于工作平台上的轨道，所述大齿轮支承座固定于工作平台上，小齿轮支承座可导向移动设置于轨道上，小齿轮支承座可沿轨道移动至小齿轮轴心扣合于大齿轮轴孔内。

进一步地，所述大齿轮支承座包括有第一底座、第一左挡壁、第一右挡壁及后挡壁，所述第一底座、第一左挡壁、第一右挡壁及后挡壁一体成型。

进一步地，所述小齿轮支承座包括有第二底座、第二左挡壁、第二右挡壁及上压板，所述第二底座、第二左挡壁和第二右挡壁一体成型，所述上压板通过螺栓固定于第二左挡壁、第二右挡壁上方，所述上压板上还贯穿设置有用于将小齿轮纵向夹紧固定的第三调整螺杆。

进一步地，所述第一调整螺杆贯穿于大齿轮支承座的第一左挡壁或第一右挡壁设置，所述第一左挡壁或第一右挡壁上垂直于第一调整螺杆设置有用于将第一调整螺杆锁紧固定的第一锁固螺杆。

进一步地，所述第二调整螺杆贯穿于小齿轮支承座的第二左挡壁或第二右挡壁设置，所述第二左挡壁或第二右挡壁上垂直于第二调整螺杆设置有用于将第二调整螺杆锁紧固定的第二锁固螺杆。

进一步地，所述圆柱形定位杆活动设置，每组圆柱形定位杆包括有两个等径的圆柱形杆，两圆柱形定位杆可嵌于大、小齿轮齿缝内并可支承大、小齿轮脱离所在平面。

进一步地，所述大齿轮定位装置包括有设置于第一底座上用于将大齿轮竖直方向定位的两圆柱形定位杆和设置于大齿轮两侧分别顶抵于第一左挡壁或第一右挡壁及第一调整螺杆设置用于将大齿轮水平方向定位的两圆柱形定位杆。

进一步地，所述小齿轮定位装置包括有设置于第二底座上用于将小齿轮竖直方向定位的两圆柱形定位杆和设置于小齿轮两侧分别顶抵于第二左挡壁或第二右挡壁及第二调整螺杆设置用于将小齿轮水平方向定位的两圆柱形定位杆。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可通过圆柱形定位杆对大、小齿轮的水平、竖直方向进行精准定位，定位简单，对齿精度高，并通过导轨导向移动，可有效解决齿轮组装偏心及齿形、齿向不对准问题，组装的双联行星齿轮传动精度非常高，可达到较高的精度要求，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的大齿轮定位装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的大齿轮定位装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的小齿轮定位装置的正视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的小齿轮定位装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式的整体结构俯视图。

图中：1.大齿轮支承座，10.第一底座，11.第一左挡壁，12.第一右挡壁，13. 后挡壁，2.圆柱形定位杆，3.第一调整螺杆，4.第一锁固螺杆，5.小齿轮支承座， 50.第二底座，51.第二左挡壁，52.第二右挡壁，53.上压板，6.第二调整螺杆，7. 第三调整螺杆，8.第二锁固螺杆，90.工作平台，91.轨道。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。