[实用新型]折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种折弯机。

背景技术

在各建造领域，经常会需要一些带有角度或弧度的金属板材，这些板材通常是采用折弯机来进行加工而制成。

现有的折弯机包括机架、动力机构及工作台。动力机构安装在机架的上部，与机架通过液压装置连接，夹紧装置通过螺栓固定在动力机构的凸起上，上模固定在夹紧装置内，可以与动力机构同步进行上下移动；工作台正对动力机构的下端，固定在机架上，下模安装在工作台的滑槽内上，与上模相对，工作台与动力机构之间有一定的间隙；工作台外侧装有托料装置，托料装置上表面与下模平行，板材可通过托料装置放入折弯机的内部。

现有的折弯机在工作时，先将板材放在托料装置上，穿过下模并伸入到折弯机的内部，使需要进行折弯的部分放置于下模的正上方；启动机架上部的动力机构，使动力机构向下移动，上模会对板材向下模进行挤压，使板材发生形变，最终完成板材的折弯。

为了适应不同长短的板材，托料装置可以通过螺栓在下方的支架上向外平移。但是向外平移后，会与工作台之间形成一个较大的空隙，板材因自身的材料不同，由于重力的原因可能会向下弯曲至空隙中，放置板材的工作不能顺利进行，导致板材的加工工作受到阻碍。综上所述，现有的技术存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，其优点是在加工板材时板材不容易发生弯曲。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架、滑移连接在机架上的上模、设置在上模下方的下模以及驱动上模上下运动的驱动件，机架的外侧设置有可伸缩托料装置，可伸缩托料装置包括支撑架，可伸缩托料装置通过支撑架和机架连接，可伸缩托料装置包括伸缩托板和固定托板，伸缩托板和固定托板交错设置且两者的上表面齐平，伸缩托板与支撑架之间设置有定位组件，伸缩托板与支撑架通过定位组件滑移固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工的板材超出可伸缩托料装置初始的长度时，松开定位组件，使得伸缩托板向外滑出，使得支撑的范围加大，然后定位组件再对伸缩托板进行固定，从而较长的板材得到较为良好的支撑，板材不容易发生弯曲。

较佳的，固定托板包括两根固定延长臂，伸缩托板包括三根滑动延长臂，固定延长臂插接于相邻两根滑动延长臂之间。

通过采用上述技术方案，使得固定托板与伸缩托板配合较为的稳定，自身的结构强度也较高。

较佳的，伸缩托板的外侧边缘处固接有挡板，挡板内侧与板材的边缘抵接配合。

通过采用上述技术方案，挡板对放置的板材进一步的限定，使得板材放置的位置较为的准确，放置也较为稳定。

较佳的，定位组件包括定位螺栓以及与伸缩托板固定的固定板，支撑架上设置有滑槽，定位螺栓穿过固定板与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，定位螺栓在滑槽中来回的滑移，从而方便的调整伸缩托板的位置，操作较为方便，进行固定也也较为的方便。

较佳的，支撑架上沿滑槽的长度方向设置有刻度，固定板上开设有与刻度配合的方孔。

通过采用上述技术方案，在调节伸缩托板时可以较为准确的调整伸缩的距离，有利于对板材的放置位置进行较为精确的定位。

较佳的，机架靠近可伸缩托料装置的一侧设置固接有滑轨，支撑架与滑轨滑移连接，支撑架与滑移之间设置有锁定组件且两者通过锁定组件锁定。

通过采用上述技术方案，通过支撑架的滑动，使得可伸缩托料装置在机架宽度方向的支撑位置发生改变，从而使得可伸缩托料装置可以支撑不同宽度的板材。

较佳的，锁定组件包括与滑轨滑移连接的滑块以及与滑块螺纹连接的锁定螺栓，支撑架固定在滑块上，锁定螺栓的一端穿过滑块与滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，在支撑架进行滑动时较为的稳定，同时对支撑架进行锁定时较为的方便快捷。

较佳的，支撑架通过螺栓和滑块固定连接，支撑架上开设有沿高度方向设置的供螺栓穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，在松开螺栓后，可以对支撑架进行一定的上下滑动，从而对可伸缩托料装置进行高度方向上的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在加工板材时对板材进行支撑而板材不容易发生弯曲，支撑时对可伸缩托料装置调节较为方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是可伸缩脱料装置的结构示意图；

图3是可伸缩托料装置工作状态下的示意图；

图4是突出定位组件的局部放大图。