[实用新型]一种自润滑导向装置和采用该自润滑导向装置的液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种自润滑导向装置和采用该导向装置的液压机。

背景技术

液压机被广泛用于锻压、冲压等工艺，液压机的运行平稳性直接影响产品的质量，而液压机的运行平稳性主要与导向装置有关。给液压机配备相应的导向机构很有必要。

如公告号为CN103707552A的中国专利公开了一种液压机，它包括机架，机架上设有工作台，沿工作台竖直方向设有立柱，立柱另一端连接横梁。

该方案中，横梁重力很大，横梁与立柱之间的挤压作用力比较大，并且横梁和立柱之间是滑动连接，所以立柱和横梁之间滑动摩擦力很大。

实用新型内容

本实用新型的第一发明目的是提供一种自润滑导向装置，其优点是这种导向装置在导向过程能够减小所受到的摩擦阻力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自润滑导向装置，包括导向柱和导向套，所述导向柱上套接有钢球滚子轴套，所述钢球滚子轴套内设有钢球滚子，所述钢球滚子一面与所述导向柱的内柱面滚动连接，另一面与所述导向套的内柱面滚动连接，所述钢球滚子轴套下端连接有带动钢球滚子轴套沿导向柱上下滚动的连接机构，所述钢球滚子轴套与所述导向柱之间设有密封腔，还设有对密封腔进行注油的自动注油机构。

通过上述技术方案，导向套向下滑动与导向柱插接时，导向套的内柱面与钢球滚子接触，带动钢球滚子滚动，并且带动钢球滚子轴套向下滑动，钢球滚子轴套向下滑动的过程中钢球滚子一面与导向柱的外柱面滚动接触，使得导向套与导向柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了导向套与导向柱之间的摩擦阻力；自动注油机构可以对密封腔注入润滑油，在钢球滚子滚动过程中，密封腔内的润滑油会沿着钢球滚子的表面被带出，与导向套的内柱面接触，实现钢球滚子与导向套之间的自润滑，减小钢球滚子与导向套之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述自动注油机构包括油瓶和注油管道，所述油瓶固定在所述导向套内，油瓶的瓶口上设有朝向所述注油管道设置的通孔，所述注油管道与所述密封腔连通，自动注油机构还包括控制所述通孔开合的控制机构。

通过上述技术方案，在导向套向下运动，带动钢球滚子轴套滑动的过程中，控制机构控制通孔的开合，从而控制油瓶内的润滑油通过通孔滴入下方导向柱内的注油管道，进而流入密封腔内，为钢球滚子的润滑提供润滑油。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括密封块和顶针，所述密封块设置在所述瓶口内并且与瓶口内壁之间存在间隙，所述顶针固定在所述导向柱上朝向所述密封块，所述导向套向下运动时所述顶针穿过瓶口将所述密封块顶起。

通过上述技术方案，导向套向下运动过程中顶针穿过瓶口，将瓶口内的密封块向上顶起，使密封块不再压住通孔，油瓶内的润滑油可以通过瓶口与密封块的间隙向下流动，并且通过通孔流出，滴入下方的注油管道内。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上设有供所述瓶口插入的槽口，所述顶针固定在所述槽口内，所述瓶口与槽口之间固定有第一密封圈。

通过上述技术方案，由于注油管道比较小，并且润滑油比较粘稠，当密封腔内积聚了足够润滑油时，靠滴下来的润滑油自身重力难以将注油管道内的润滑油压入密封腔。槽口与第一密封圈形成的空间可以储存润滑油，当瓶口插入槽口时，可以将槽口内积存的润滑油挤入注油管道内。

本实用新型进一步设置为：所述注油管道与所述槽口连通处设有倒角，所述瓶口上设有与所述倒角插接的凸起。

通过上述技术方案，当瓶口完全插入槽口，与槽底接触时，凸起插入倒角内，此时油瓶中向下流出的润滑油可以直接注入注油管道中，槽口内被瓶口挤入的油滴可以顺着凸起的外侧边缘流入倒角内，进入注油管道。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括固定座和压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述固定座固定连接，所述压缩弹簧另一端与所述钢球滚子轴套下端面固定连接，所述压缩弹簧外套设有防尘套。

通过上述技术方案，防尘套可以对压缩弹簧外侧进行遮挡，防止灰尘进入回油槽内，对回油槽内的润滑油造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述注油管道与所述密封腔之间通过若干支流管连通，所述支流管关于所述导向柱的轴线呈圆周阵列设置。

通过上述技术方案，支流管关于导向柱轴线圆周阵列分布，使得注油管道内的润滑油可以沿着多个径向方向流入密封腔内，从而在流入密封腔的过程中变得更均匀，对各个方向的钢球滚子进行润滑。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有回油槽。