[实用新型]一种凝汽器抽真空半管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝汽器部件成型技术领域，尤其涉及一种凝汽器抽真空半管成型装置。

背景技术

在凝汽器生产过程中，在其两侧的抽真空半管成型，往往采用液压冲压成型，如此每次更换不同制造规格半管就需要更换不同的模具，且采用液压成型的成本较高，所以需要一种既能操作相对简单，又能节约生产成本的半管成型装置来解决此问题。

另外，因工艺条件的需要通常会采用夹套或伴热管的方式为半管成型装置内的介质进行换热，但受夹套空间及内外压差的限制，夹套内介质流动不均匀，夹套内压力较低，储存的热量也较少，这对换热效率也有一定的限制；而采用螺旋盘管伴热形式，管内介质压力较高，但因热源与待加热介质间为壁壁接触且接触面较小，这就造成了较大的热量损失。

综合上述两种换热方式，将夹套做成半圆管式，并螺旋缠绕焊接在容器外壁，夹套内介质即可以具有较高的压力、实现稳定流动，又能增加换热面积、减少热量损失。但是，问题是缺少制造这种半圆管的装置，而先前半圆管的制造多数是在圆管的基础上再加工得到，这就存在高成本、低效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种凝汽器抽真空半管成型装置，该半管成型装置能够实现多规格半圆管的批量制造。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种凝汽器抽真空半管成型装置，包括支撑机构、动力机构和执行机构；

所述支撑机构用于固定动力机构和执行机构，使各机构集成为撬装装置，所述支撑机构包括支撑底座；

所述动力机构用于为执行机构提供动力，所述动力机构包括电机、减速器和联轴器；

所述执行机构用于将钢板压制成半圆管，所述执行机构包括转动凹轮、移动凸轮、前输送轮和后输送轮以及调节螺栓；

所述电机、减速器、转动凹轮、前输送轮、后输送轮均固定安装在支撑底座上，所述减速器与电机之间以及减速器与转动凹轮之间分别通过联轴器连接；所述移动凸轮与转动凹轮成上下配套的一对，所述移动凸轮固定安装在支撑底座的支架上且位于转动凹轮的正上方；所述调节螺栓设置在支撑底座的支架上用于调节移动凸轮相对转动凹轮上下移动的行程。

优选地，所述调节螺栓与支撑底座的支架通过螺纹连接，且所述调节螺栓与移动凸轮通过关节轴承结构连接。

优选地，所述调节螺栓设置为一对，且所述调节螺栓相对设置在移动凸轮轴向两侧的支撑底座的支架上。

优选地，所述调节螺栓上配置有用于调节调节螺栓的扳手。

优选地，所述移动凸轮与转动凹轮配套使用且具有多种规格。

优选地，所述电机可正向旋转或是反向旋转。

本实用新型提供的凝汽器抽真空半管成型装置，工作时，钢板经前输送轮输送至转动凹轮与移动凸轮中间，压制后经后输送轮输出。此过程中，转动凹轮为主动轮，其在电机的带动下做旋转运动，而移动凸轮为从动轮，转动凹轮与钢板之间以及钢板与移动凸轮之间为静摩擦，转动凹轮带动钢板移动，钢板带动移动凸轮转动。在此，可通过扳手调节调节螺栓使得移动凸轮相对转动凹轮上下移动进而保持预定的间隙并提供预紧力供待压制钢板穿过并压制成半圆管；同时，可根据需要更换不同规格配套的转动凹轮和移动凸轮进而压制得到不用规格的半圆管。

具体地，本实用新型提供的凝汽器抽真空半管成型装置，其工作步骤如下：

步骤一，将钢板(钢条或扁钢)首端部放入转动凹轮和移动凸轮之间，其余部分与前输送轮接触；

步骤二，通过扳手调节调节螺栓带动移动凸轮下移，压紧钢板直至产生形变；

步骤三，开启电机正向旋转，进而电机带动减速器、转动凹轮正向旋转，在调节螺栓提供的预紧力作用下，钢板在与转动凹轮和移动凸轮之间的静摩擦作用下正向移动，同时产生形变；

步骤四，待钢板末端接近转动凹轮和移动凸轮之间的间隙时停止电机，再次通过扳手调节调节螺栓提供预紧力，使钢板产生更大形变；

步骤五，开启电机反向旋转，使钢板反向移动；

步骤六，重复步骤四和步骤五，直至刚板与转动凹轮和移动凸轮的规格基本贴合；

步骤七，通过扳手调节调节螺栓带动移动凸轮上移，使移动凸轮与已成型的半圆管分离，并取下半圆管；

步骤八，更换转动凹轮和移动凸轮的规格，重复上述步骤，进行其他规格半圆管的压制。

本实用新型的有益效果是：结构简单、易操作，与传统半圆管成型工艺相比，可实现将不同规格的钢板压制成不同规格的半圆管，且可完成不同规格的半圆管的批量生产。