[实用新型]一种自动化的脱硝工质计量稀释分配模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其是一种自动化的脱硝工质计量稀释分配模块。

背景技术

目前，在燃煤锅炉的烟气治理脱硝工艺中，主要是选择性催化还原法(以下简称SCR)及选择性非催化还原法(以下简称SNCR)技术。SCR或SNCR技术中，需要进行脱硝剂的制备，当采用尿素或氨水作为脱硝剂时，储存时的脱硝剂溶液是高浓度的，而在使用时需将其稀释到低浓度。在《GB/T21509-2008-燃煤烟气脱硝技术装备》、《HJ562-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》和《HJ563-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》中有明确的说明。以尿素或氨水为脱硝剂的烟气治理脱硝工艺，将高浓度的脱硝剂与稀释水进行混合、稀释、计量、分配，配制为低浓度的脱硝剂使用，一般通过两种方法。

第一种方法，是将高浓度脱硝剂和稀释水，分别用泵输送到锅炉SCR或SNCR装置附近，通过各自的流量计计量、调节阀门调节后，再经过静态混合器内混合，输送到SCR或SNCR喷射装置，通过各自喷射装置，再次将低浓度的脱硝剂进行流量分配进入喷射装置，压缩空气同步进入喷射装置，将低浓度脱硝剂雾化后，送入烟道或炉膛，进行SCR或SNCR的脱硝反应。

第二种方法，是将高浓度的脱硝剂和稀释水，分别用泵通过各自的计量装置、调节阀进行静态混合后，配制成低浓度的脱硝剂入罐储存。然后，再用泵将低浓度的脱硝剂输送到炉前SCR或SNCR装置，将低浓度的脱硝剂进行流量分配进入喷射装置，压缩空气同步进入喷射装置，将低浓度脱硝剂雾化后，送入烟道或炉膛，进行SCR或SNCR的脱硝反应。

然而上述现有的技术方案所实现的脱硝还原剂稀释设备并未实现模块化，难以满足设备小型化要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种高集成度模块化的自动化的脱硝工质计量稀释分配模块。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化的脱硝工质计量稀释分配模块，包括有PLC控制系统、第一压力表、第一流量传感器、第一电动执行球阀、第二压力表、第二流量传感器、第二电动执行球阀、混合器、混合工质分配器、第三压力表、第三流量传感器、电磁阀、气源处理器和压缩空气分配器，所述第一流量传感器的入口用于输入脱硝还原剂，所述第一流量传感器的出口通过第一电动执行球阀连接至混合器的第一入口，所述第一压力表设置于第一流量传感器的入口连通管路上，所述第二流量传感器的入口用于输入软水，所述第二流量传感器的出口通过第二电动执行球阀连接至混合器的第二入口，所述第二压力表设置于第二流量传感器的入口连通管路上，所述混合器的出口与混合工质分配器的入口连通，所述混合工质分配器连通有多个可调节浮子流量计；所述第三流量传感器的入口用于输入压缩空气，所述第三流量传感器的出口依次通过电磁阀和气源处理器连接至压缩空气分配器的入口，所述第三压力表设置于第三流量传感器的入口连通管路上，所述压缩空气分配器连通有多个球阀，所述PLC控制系统的输出端分别连接至电磁阀、第一电动执行球阀和第二电动执行球阀，所述第一流量传感器、第二流量传感器和第三流量传感器均连接至PLC控制系统的输入端。

进一步，还包括有第一排污阀，所述混合工质分配器的排污口与第一排污阀的入口连通。

进一步，还包括有第二排污阀，所述压缩空气分配器的排污口与第二排污阀的入口连通。

进一步，所述气源处理器用于对压缩空气进行调压、稳压以及过滤凝结水。

进一步，还包括有箱体，所述PLC控制系统、第一压力表、第一流量传感器、第一电动执行球阀、第二压力表、第二流量传感器、第二电动执行球阀、混合器、混合工质分配器、第三压力表、第三流量传感器、电磁阀、气源处理器、压缩空气分配器、多多个可调节浮子流量计和多个球阀均设置于箱体中，所述第一压力表的面板、第二压力表的面板、第三压力表的面板和多个可调节浮子流量计的调节器及显示盘均设置于箱体表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中将压缩空气、脱硝还原剂和软水的输入输出整合到一个集成模块中，脱硝还原剂输入管路与软水输入管路结构相同，利用装置整体的小型化，同时采用混合器对脱硝还原剂和软水进行充分混合并由混合工质分配器进行统一分配，保证每个输出管路的压力保持一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：