[实用新型]一种PCB板清洗用喷管

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB清洗技术领域，特别涉及一种PCB板清洗用喷管。

背景技术

PCB板即印制电路板，其制作流程包括裁剪覆铜板、预处理覆铜板、印刷电路板线路、腐蚀线路板、线路板钻孔、线路板预处理。在腐蚀线路板时，对于水平生产线的喷管，在药水槽内由于生产板的上板面中间区域的药水不能及时的向边缘流掉，而存在水积效应滞留致使药水不新鲜，导致生产板的上板面中间区域清洗效果差,特别是碱性蚀刻线或酸性蚀刻线在上板面中间区域很容易蚀刻不尽。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提出了一种PCB板清洗用喷管，通过设计倾斜排布的喷嘴以克服水积效应，提高喷管喷覆的均匀性，改善板面的清洗效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种PCB板清洗用喷管，包括喷管主体和喷嘴，所述喷管主体和喷嘴之间设有槽体，所述槽体底部由若干阶梯状的端面排列构成，每一个端面与喷管主体底部平面呈一正或负夹角。所述端面用于安装喷嘴，端面与喷管主体底面的正夹角或负夹角，表示为喷嘴的方向不同，偏左或偏右。

作为优选的，所述槽体与喷管主体通过焊接的方式相连接，所述槽体与喷管主体呈一体式结构。槽体与喷管主体的连接要求紧密焊接。

作为优选的，所述端面底部钻孔并有攻丝牙，用于连接喷嘴。

作为优选的，所述端面喷管主体底部平面的夹角度数为30°或-30°。

作为优选的，所述端面与喷管主体呈正夹角的清洗喷管与端面与喷管主体呈负夹角的清洗喷管交错安装于水平生产线的底部。

本实用新型的有益效果：1)设计简单操作方便，提升水平生产线生产高端板的加工质量，减少板面清洗不均匀造成的报废；2)最适用于PCB的碱性蚀刻或酸性蚀刻制程，能够克服水积效应，改善线路的均匀性，从而能生产更精细的线路，减少因蚀刻不尽导致的报废率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1、喷管主体；2、槽体；3、端面；4、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种PCB板清洗用喷管，包括喷管主体1和喷嘴4，所述喷管主体1和喷嘴4之间设有槽体2，所述槽体2底部由若干阶梯状的端面3排列构成，每一个端面3与喷管主体1底部平面呈一正或负夹角。

作为本实用新型优选的实施例，所述槽体2与喷管主体1通过焊接的方式相连接，所述槽体2与喷管主体1呈一体式结构。

作为本实用新型优选的实施例，所述端面3底部钻孔并有攻丝牙，用于连接喷嘴4。

作为本实用新型优选的实施例，所述端面3喷管主体1底部平面的夹角度数为30°或-30°。

作为本实用新型优选的实施例，所述端面3与喷管主体1呈正夹角的清洗喷管与端面3与喷管主体1呈负夹角的清洗喷管交错安装于水平生产线的底部。

本实用新型制作过程是：准备喷管主体1，在喷管主体1的底部加装一个槽体2，槽体2底部端面3与喷管主体1底部平面呈一夹角，并且与喷管主体1紧密焊接成一整体，在槽体2底部端面钻孔攻丝牙并安装上N个的喷嘴4，在现场使用时正反方向喷嘴的喷管交错配合。

以上对本实用新型所提供的一种PCB板清洗用喷管进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。