[实用新型]一种汽车前消声包盖板综合量具

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车消声包配件检测设备领域，具体涉及一种汽车前消声包盖板综合量具。

背景技术

汽车前消声包盖板形状复杂，且板体中间设置有两个大小不同的通孔，需要检测的位置较多，且需要用到的检具较多，传统的检具难以满足检测需求。

同时汽车前消声包盖板对外形、翻孔及翻边高度的形状公差，及外形与孔的位置公差要求较严格，并且涉及到复杂的曲面检测，同时还要对盖板中部所成的两个通孔进行孔径检测，常规量具无法实现全面检测。

因此需要一种能够便于汽车前消声包盖板进行综合检测的专用量具，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车前消声包盖板综合量具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车前消声包盖板综合量具，包括底座、位于所述底座顶部的检测座，所述检测座一端的所述底座上方安装有第一压紧夹钳，所述检测座两侧的所述底座上固定有第二压紧夹钳、第三压紧夹钳，所述第一压紧夹钳上安装有大孔孔径检测通止规，所述第二压紧夹钳上安装有小孔孔径检测通止规，所述检测座一侧设置有翻边高度检测通止规，所述检测座内部设置有第一定位检测销、第二定位检测销，所述底座上方的所述检测座一侧设置有型面轮廓度检测通止规，所述底座上设置有断面轮廓度检测通止规，所述检测座上方设置有工件，所述工件上成型有定位孔。

上述结构中，所述工件位于所述检测座上方，通过操作所述第一压紧夹钳、所述第二压紧夹钳和所述第三压紧夹钳固定所述工件后，通过对所述小孔孔径检测通止规可对所述工件上的小型通孔进行孔位孔径检测，通过所述大孔孔径检测通止规可对所述工件的大孔进行孔位孔径检测，同时可通过所述型面轮廓度检测通止规检测所述工件表面轮廓度，通过所述翻边高度检测通止规可检测所述工件的翻边高度。

进一步的，所述底座顶部还设置有定位杆，所述定位杆分布于所述底座顶部的三个角落。

进一步的，所述底座顶部两侧还安装有把手。

进一步的，所述小孔孔径检测通止规与所述第二压紧夹钳旋转配合。

进一步的，所述大孔孔径检测通止规与所述第一压紧夹钳旋转配合。

进一步的，所述工件中部还成型有两个大小不同的通孔。

有益效果在于：本实用新型通过多检具的集成设计，同时通过将孔径检测装置设置于夹钳上，方便了汽车前消音包盖板的检测效果，提高了检测效率，同时还能够降低检测工作的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种汽车前消声包盖板综合量具的结构示意图。

1、底座；2、第二定位检测销；3、第三压紧夹钳；4、翻边高度检测通止规；5、第一定位检测销；6、大孔孔径检测通止规；7、第一压紧夹钳；8、工件，801、定位孔；9、第二压紧夹钳；10、小孔孔径检测通止规；11、断面轮廓度检测通止规；12、型面轮廓度检测通止规；13、检测座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种汽车前消声包盖板综合量具，包括底座1、位于底座1顶部的检测座13，检测座13一端的底座1上方安装有第一压紧夹钳7，检测座13两侧的底座1上固定有第二压紧夹钳9、第三压紧夹钳3，第一压紧夹钳7上安装有大孔孔径检测通止规6，第二压紧夹钳9上安装有小孔孔径检测通止规10，检测座13一侧设置有翻边高度检测通止规4，翻边高度检测通止规4用于检测工件8外延翻边高度，检测座13内部设置有第一定位检测销5、第二定位检测销2，底座1上方的检测座13一侧设置有型面轮廓度检测通止规12，型面轮廓度检测通止规12用于检测工件8外形的面轮廓度，底座1上设置有断面轮廓度检测通止规11，断面轮廓度检测通止规11用于检测工件8的外形翻边长度，检测座13上方设置有工件8，工件8上成型有定位孔801。

上述结构中，工件8位于检测座13上方，通过操作第一压紧夹钳7、第二压紧夹钳9和第三压紧夹钳3固定工件8后，通过对小孔孔径检测通止规10可对工件8上的小型通孔进行孔位孔径检测，通过大孔孔径检测通止规6可对工件8的大孔进行孔位孔径检测，同时可通过型面轮廓度检测通止规12检测工件8表面轮廓度，通过翻边高度检测通止规4可检测工件8的翻边高度。

进一步的，底座1顶部还设置有定位杆，定位杆分布于底座1顶部的三个角落，底座1顶部两侧还安装有把手，小孔孔径检测通止规10与第二压紧夹钳9旋转配合，大孔孔径检测通止规6与第一压紧夹钳7旋转配合，工件8中部还成型有两个大小不同的通孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。