[实用新型]浸润式结晶蒸发器有效
申请号: | 201720417048.1 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN206715340U | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 张迎立 | 申请(专利权)人: | 科清环保科技(江苏)有限公司 |
主分类号: | B01D1/00 | 分类号: | B01D1/00;B01D9/02 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113 | 代理人: | 何艳 |
地址: | 215519 江苏省苏州市常熟市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸润 结晶 蒸发器 | ||
技术领域
本实用新型属于蒸发器技术领域,具体涉及一种浸润式结晶蒸发器。
背景技术
蒸发器被广泛应用于化工、制盐、造纸、医药和环保领域,其中在高盐溶液浓缩结晶系统中,厂家为了减少能耗,通常采用多效蒸发器替代单效蒸发器,由于多效蒸发器增加了二次蒸汽的利用,大幅度减少了蒸汽的利用率,从而减少了能耗。从原理上讲,蒸发器的效数越多,热量的利用越充分,但随着蒸发器效数的增多其设备的生产强度也随之降低,导致设备投资的增加。因此,在实际生产中,应综合考虑能耗和设备投资,选择最佳的效数。
目前,国内生产的蒸发设备普遍存在换热效果不理想、能耗大、容易堵管和自动化程度不高的缺点,无法满足行业的实际需求。因此,有必要设计一种不仅能耗少、生产成本低,而且为杂盐溶液处理过程中降低成本、节约能源开辟一条新途径的结晶蒸发器。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种浸润式结晶蒸发器,有助于优化蒸发结晶的方式藉以降低能耗和提高结晶效率,有利于改进蒸发器的结构藉以降低盐溶液的处理成本和设备成本。
本实用新型的目的是这样来达到的,一种浸润式结晶蒸发器,其特征在于包括蒸发室、进水装置、结晶蒸发装置、预热装置和结晶吸尘器,所述的进水装置包括储水罐、进水泵和溢流管组,所述的溢流管组由多个溢流管组成,所述的储水罐通过第一管路与多个溢流管的一端连通,多个溢流管的另一端分别探入蒸发室内,且多个溢流管在所述蒸发室的高度方向上呈并排间隔设置,所述的进水泵设置在靠近储水罐一侧的第一管路上;所述的结晶蒸发装置设置在蒸发室内,在每一溢流管高度方向的下方对应设置有一结晶蒸发装置,所述的结晶蒸发装置包括主动轮、从动轮和化纤布,所述的主动轮和从动轮彼此面对面旋转地安装在蒸发室长度方向的两端,所述的化纤布盘绕在主动轮和从动轮之间且形成上下两层化纤布;所述的预热装置包括风机、热交换器和进风管组,所述的进风管组的一端分别从蒸发室的一侧壁探入蒸发室内部并且对应分布在每一结晶蒸发装置的每层化纤布的上下两个面上,所述的进风管组的另一端在蒸发室外部与热交换器连接,而所述的热交换器与所述的风机连接;所述的结晶吸尘器有多个,位于蒸发室内并且分别对应设置在每一结晶蒸发装置的化纤布的高度方向的上方。
在本实用新型的一个具体的实施例中,每一结晶蒸发装置在蒸发室的外部设置有指示灯和电源,所述的指示灯通过电线与电源连接,电线的两端分别连接在主动轮和从动轮上,当化纤布浸湿后形成闭合回路,指示灯亮起,当化纤布蒸发结晶后回路断开,指示灯熄灭。
在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的蒸发室在高度方向的底部构成有一收集室,该收集室与储水罐之间通过第二管路连接,在所述的第二管路上设置有一循环泵。
在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的收集室内设置有液位传感器,当收集室内的液体到达设定的液位时,由液位传感器将信号传递给循环泵,循环泵工作并将收集室内的盐溶液输入至储水罐中。
在本实用新型的再一个具体的实施例中,所述的蒸发室在高度方向的顶部开设有排风口,在蒸发室的内壁上设置有隔热保温层。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中,所述的主动轮的一端通过联轴器与一减速电机连接,所述的联轴器和减速电机分别设置在蒸发室的外侧,由减速电机为主动轮提供动力。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中,所述的结晶蒸发装置的数量为两个或两个以上。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中,所述的结晶吸尘器的数量与结晶蒸发装置的数量相同,在所述的结晶吸尘器上具有毛刷,当蒸发后的结晶吸附在化纤布上,通过毛刷刷掉其上的结晶盐并收集到结晶吸尘器中。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中,所述的风机为罗茨风机。
在本实用新型的更进而一个具体的实施例中,所述的进风管组在进风管的管壁上分别设置有保温层。
本实用新型采用上述结构后,具有的有益效果:首先,由于采用了浸润式蒸发结晶的方式,下层结晶蒸发装置产生的蒸汽对上方的结晶蒸发装置进行二次蒸发,因而有效地降低了能耗和提高了结晶效率;其次,由于在蒸发室内设置有多层结晶蒸发装置,每层结晶蒸发装置又通过结晶吸尘器收集结晶盐,溢出的盐溶液又能重新循环输送至储水罐中,因而不仅降低了设备成本,还通过循环回收进一步降低了盐溶液的处理成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的平面结构示意图。
图2为图1实施例的俯视图。
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