[实用新型]MBR污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理，特别涉及MBR污水处理装置。

背景技术

随着国家对环境质量的要求越来越严，污水处理升级改造已是大势所趋，现有的排放标准已经不能满足国内现状。而国内目前分散生活污水处理技术多为生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘、人工湿地、稳定塘等传统工艺或以上几种工艺的组合，处理效果有限，出水水质难以保证，达到现有排放标准已是勉为其难。

膜组件是MBR反应器的重要组成部分，膜组件的好坏直接影响着MBR反应器的整体性能。为保证一定的冲刷强度，现有膜组件大多采用穿孔曝气管进行曝气，除此之外，整个反应器内所有污染物降解需要的气量也都需要穿孔曝气管提供。然而穿孔曝气管本身存在很低的氧传递效率，且一般一体化设备内部水深有限，造成整个反应器充氧效果欠佳。有些MBR设备通过加大曝气机功率来达到充氧效果，这种行为无疑又大大增加了动力消耗。

实用新型内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种氧传递效果好、充氧效果佳的MBR污水处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种MBR污水处理装置，所述MBR污水处理装置包括壳体、MBR膜组件；所述MBR污水处理装置进一步包括：

第一隔板，所述第一隔板设置在所述壳体内，将壳体内部分割为自上而下的第一区和第二区；所述MBR膜组件设置在所述第二区内；所述第一隔板上具有通孔；

填料，所述填料设置在所述第一区内，且所述填料的外径大于所述通孔的孔径；

曝气单元，所述曝气单元设置在所述第二区内的MBR膜组件的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.将悬浮填料区(即第一区)设置在MBR区(即第二区)的上部，一方面悬浮填料区进一步充分利用了MBR区尚未被利用的氧气，另一方面悬浮填料区内悬浮填料的设置增加了氧传递效率，大大弥补了穿孔曝气管氧利用率低的缺陷，反应器保持了良好的充氧效果，提高了能源利用率；

2.悬浮填料的设置，使单一的活性污泥法转变成活性污泥-生物膜的复合工艺，从而兼具两者的特点，处理效果和抗冲击负荷都大大增加；

3.由于悬浮填料区利用的是MBR区未利用完的氧气，供气量有限的情况下，悬浮填料区部分区域会呈现缺氧状态，同时生物膜由于氧传递受阻的影响，生物膜内部也会呈现出缺氧状态，这样整个反应器内既存在好氧区域也存在缺氧区域，可以实现同步硝化反硝化的功能，达到较好的脱氮效果。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例1的MBR污水处理装置的结构简图；

图2是根据本实用新型实施例2的MBR污水处理装置的结构简图。

具体实施方式

图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例1的MBR污水处理装置的结构简图，如图1所示，所述MBR污水处理装置包括：

壳体1；

第一隔板6，所述第一隔板设置在所述壳体内，将壳体内部分割为自上而下的第一区2(即悬浮填料区)和第二区(即MBR区)；所述第一隔板上具有通孔；

填料5，所述填料设置在所述第一区内，且所述填料的外径大于所述通孔的孔径；所述填料的外径为8-16mm，密度为0.9-1g/mL，填充比为20-50％；

MBR膜组件8，所述MBR膜组件设置在所述第二区内；

曝气单元9，所述曝气单元设置在所述第二区内的MBR膜组件的下部；曝气管上具有的通孔的孔径为2-3mm；

活性污泥，所述壳体内含有活性污泥，浓度为2000-12000mg/L；

溶解氧检测仪12-13，所述溶解氧检测仪分别检测所述第一区和第二区内的溶解氧。

上述MBR污水处理装置的工作过程为：