[实用新型]一种锥形物料自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化工业加工领域，具体地，本实用新型涉及一种锥形物料自动上料装置。

背景技术

锥形物料具有直径较大的大头段以及直径较小的小头端。在上料时需要保证物料方向的一致性，例如实现大头段朝前的上料。

但是，现有技术中还没有一种简单、有效的纠向装置对上料时的物料方向进行纠正。现有技术中，一般在振动盘的末端利用锥形物料两端重力差异，通过辅助吹气对物料方向进行纠正，以在出料时实现物料方向的一致。在锥形物料的尺寸较小时，对料盘的速度和辅助吹气的稳定性要求较高，且对锥形物料的形状、尺寸均有更精确的要求。但在现有锥形物料上料过程中，难以保证料盘和辅助吹气的稳定性以及锥形物料外形尺寸的一致性，因而在吹气纠向时容易发生卡料或者出现反料的情况。若出现卡料，需要人工及时进行处理，甚至在严重情况下需要拆开纠向装置重装；若出现反料则影响后续进程。

因此，有必要对现有锥形物料的上料装置进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的是提供一种锥形物料自动上料装置的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种锥形物料自动上料装置。该锥形物料自动上料装置包括：筒状转盘，在所述筒状转盘的周壁上设置有至少一个吸料通孔，所述吸料通孔的直径被配置为小于锥形物料大头端面的直径且大于锥形物料小头端面的直径；通气圆盘，在所述通气圆盘上设置有第一吸气孔以及吹气孔；电机，所述电机通过电机轴带动所述筒状转盘旋转，所述通气圆盘套设于所述电机轴上，所述通气圆盘被配置为在所述电机带动所述筒状转盘旋转时，每个所述吸料通孔依次相对连通于所述第一吸气孔及所述吹气孔；设有出料口的振动盘，所述振动盘被配置为在所述吸料通孔旋转至与所述第一吸气孔相对连通时，所述出料口与所述吸料通孔相对；以及设有进料口的料道，所述料道被配置为在所述吸料通孔旋转至与所述吹气孔相对连通时，所述进料口与所述吸料通孔相对。

可选地，所述筒状转盘的周壁套设于所述通气圆盘上，所述筒状转盘与所述通气圆盘之间为间隙配合。

可选地，所述通气圆盘通过轴承套设于所述电机轴上。

可选地，所述吸料通孔的数量至少为两个，所述吸料通孔均匀环绕分布在所述筒状转盘的周壁上。

可选地，在所述第一吸气孔与所述吹气孔之间还设置有若干能依次与所述吸料通孔相对连通的第二吸气孔。

可选地，所述第二吸气孔均匀分布在所述第一吸气孔与所述吹气孔之间。

可选地，所述第一吸气孔、第二吸气孔和吹气孔均为L型孔，所述L型孔包括自所述通气圆盘一端表面向内部延伸的第一孔以及自所述通气圆盘内部穿出侧表面的第二孔，所述第一孔与所述第二孔连通。

可选地，所述第一孔为螺纹孔，所述第一孔螺纹连接有管接头，所述第一孔通过所述管接头与气压调节单元连通。

可选地，所述第二孔在所述通气圆盘上的位置与所述吸料通孔在所述筒状转盘周壁上的位置相对应。

可选地，还包括支撑板及固定组件，所述固定组件连接于所述支撑板上，所述电机固定于所述固定组件上，所述固定组件被配置为能平行于所述支撑板往复移动。

本实用新型的发明人发现，在现有锥形物料上料装置中，一般利用物料自身的外形和重力进行上料，并通过辅助吹气对物料进行纠正，在上料过程中容易发生卡料或者反料的情况。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型提供的锥形物料上料装置中，筒状转盘上吸料通孔的直径小于锥形物料大头端面的直径，且小于锥形物料小头端面的直径。只有锥形物料的小头端朝向吸料通孔时，锥形物料才能够在吸气孔的作用下被进入吸料通孔内。若锥形物料的大头段朝向吸料通孔，锥形物料不能进入吸料通孔内，会掉入至所述振动盘后继续上料。之后，吸料通孔内的锥形物料随着筒状转盘旋转，当吸料通孔与吹气孔相对连通时，锥形物料被吹气孔吹入至料道内，完成上料。如此，能够保证锥形物料上料方向的一致性，避免了反料或者卡料。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种实施例中的锥形物料自动上料装置的结构示意图；