[实用新型]一种具有高效除尘性能的氨法脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔的技术领域，具体是涉及一种具有高效除尘性能的氨法脱硫塔。

背景技术

我国的环保相关管理部门一直鼓励脱硫技术多元化发展，对于符合循环经济要求的氨法脱硫技术出台了一系列鼓励政策。氨法脱硫的市场推广保持一个较快的增长速度，氨法脱硫技术作为湿法脱硫技术的一种，具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点，是属于可资源化的脱硫技术之一。近年来得到了环保相关部门的政策鼓励，在我国得到了快速的推广应用。

氨法脱硫工艺目前所占电厂脱硫5%的比例，其脱硫工艺虽具有硫效率高、无固废产生、能耗低等优点，但氨法脱硫出口烟气所带出的粉尘以及烟气中的固体小微粒超标一直是国内技术难以克服的难题。

常规氨法脱硫除尘效率不高主要有如下几个主要原因： 1）氨法脱硫塔喷淋洗涤除尘效率低；2）吸收喷淋区C氨的利用率低下，导致氨逃逸严重导致粉尘超标；3）排放烟气中携带的脱硫浆液，而浆液中含有铵盐固浓物浓度过高使最终排放的烟尘超标。

氨法脱硫塔除尘效率主要与入口烟气粉尘粒径及其分布、脱硫塔的结构形式、吸收区氨的利用率、烟气分布、吸收塔出口雾滴含盐量及雾滴浓度等因素有关。

现有的脱硫塔的除尘效率随着入口烟气粉尘粒径的增大而增大，对PM2.5以上的微粒去除率可以达到90%的去除效果；而PM2.5及以下的粉尘微粒，除尘效率极低。目前锅炉经过布袋除尘器后的的粉尘浓度一般可以做到10mg/Nm³以内，但其中PM2.5所占比例较大，大大影响了脱硫塔对粉尘的捕集。

因此，如何除去PM2.5及以下的粉尘微粒是氨法脱硫塔除尘研发的关键。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种具有可以除去PM2.5及以下的粉尘微粒的具有高效除尘性能的氨法脱硫塔。

具体技术方案如下：

一种具有高效除尘性能的氨法脱硫塔，包括塔体，所述塔体由下至上分别设置有进烟口和出烟口，且由进烟口方向朝向出烟口方向一侧设置有蒸发喷淋区、除沫器、液体收集器、金属筛板、吸收喷淋区、水洗填料层以及除雾器，所述水洗填料层包括低浓度区水洗填料层以及高浓度区水洗填料层。

较佳的，所述高浓度区水洗填料层和低浓度区水洗填料层结构相同，均包括：管式分布器、规整填料以及水洗收集器，所述管式分布器位于所述规整填料的上方，所述水洗收集器位于规整填料的下方。

较佳的，所述高浓度区水洗填料层中的水洗收集器采用旋转叶片呈环形布置。

较佳的，所述吸收喷淋区内设有两层喷淋管，进而形成双层喷淋层，相邻喷淋层之间有一定的错角。

较佳的，所述喷淋管上的喷嘴为双头雾化喷嘴。

较佳的，所述除雾器为屋脊折板除雾器。

较佳的，所述除沫器为平板除沫器。

上述技术方案的积极效果是：

（1）本实用新型中由进烟口方向向上依次逆流通过蒸发喷淋区、除沫器、液体收集器及金属筛板，烟气在此过程中被降温、初除尘和烟气再分配后在到吸收喷淋区完成SO₂的吸收；而高浓度区水洗填料层、低浓度区水洗填料层则对夹带雾滴浓度较高的净烟气进行洗涤将浓后最后在经过除雾后离开脱硫塔排放，进而除去PM2.5及以下的粉尘微粒，增加脱硫效率。

（2）同时，所述水洗层填料采用规整填料，对烟气行走路径进行延长，增加了反映的效率。

（3）此外，高浓度区水洗填料层中的液体收集器采用旋转叶片呈环形布置，起到对烟气液滴的初步分离，降低水洗区域的工作负荷同时达到除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型具有高效除尘性能的氨法脱硫塔的结构示意图；

图2为本实用新型具有高效除尘性能的氨法脱硫塔中水洗收集器俯视状态的结构示意图。

附图中：A、低浓度区水洗填料层；B、高浓度区水洗填料层；C、吸收喷淋区；1、进烟口；2、蒸发喷淋区；3、除沫器；4、液体收集器；5、金属筛板；6、双头雾化喷嘴；7、水洗收集器；71、旋转叶片；8、规整填料；9、管式分布器；10、除雾器；11、出烟口；12、塔体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。