[实用新型]一种短应力轧机导卫横梁调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产热轧带肋钢筋的短应力轧机导卫横梁高低、水平、左右的调整，特别涉及一种短应力轧机导卫横梁调整装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

棒材轧线精轧机采用无牌坊高刚度短应力线轧机，直流电机单独传动，全线轧机采用平立交替布置。短应力轧机导卫横梁通过4个M36×150mm螺栓固定在轧机机座上，导卫安置于横梁滑座上，由压板固定。

现在的短应力轧机导卫安装程序如下：

(1)安装前必须检查导卫是否为对应架次使用，以及导卫是否完好、清洁。

(2)把导卫吊放在滑座上，观察导卫内孔两侧是否与孔型对中，通过导卫座上的微调螺丝可调导卫内孔中心线与孔型中心线一致。

(3)用紧固螺丝和压板将导卫紧固，装上冷却水管。

导卫内孔与孔型的对中不仅包括左右对中还包括上下对中与水平对中，调整导卫的上下与水平就需调整导卫横梁来实现。

在实际操作中，往往导卫内孔实现了左右对中，却难以实现水平对中与上下对中。究其原因是由于横梁调整的不准确，没有硬性的刻度标准来确定导卫横梁位置。现全部由操作人员通过肉眼与经验来判断导卫的水平与上下位置，必然会出现一些误差，这些误差的产生造成的结果往往就是红钢轧件不能顺利通过轧辊轧槽，产生堆钢、出现弯头顶掉出口导位或弯头不能顺利到达下一个道次、成品缺陷、导卫轮损伤增大等问题。

本实用新型实现了其创新性的设计，避免了上述的问题，并实现数据掌控调节，规避了人员操作误差，使热轧过程能够顺利进行，使成品质量得到良好的控制效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种短应力轧机导卫横梁调整装置，可以有效地解决上述背景技术中提出的往往导卫内孔实现了左右对中，却难以实现水平对中与上下对中。究其原因是由于横梁调整的不准确，没有硬性的刻度标准来确定导卫横梁位置。现全部由操作人员通过肉眼与经验来判断导卫的水平与上下位置，必然会出现一些误差，这些误差的产生造成的结果往往就是红钢轧件不能顺利通过轧辊轧槽，产生堆钢、出现弯头顶掉出口导位或弯头不能顺利到达下一个道次、成品缺陷、导卫轮损伤增大问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供：一种短应力轧机导卫横梁调整装置，包括调整装置外壳体，所述调整装置外壳体的左右两侧分别设置有左侧刻度尺和右侧刻度尺，所述左侧刻度尺的右侧设置有右侧刻度尺，所述调整装置外壳体的表面靠近左侧刻度尺的左侧设置有左侧刻标，且调整装置外壳体的表面靠近右侧刻度尺的右侧设置有右侧刻标，所述调整装置外壳体的上方中间位置处设置有支撑横梁，且调整装置外壳体与支撑横梁的连接位置处设置有横梁伸缩调整杆，所述支撑横梁的内部中间位置处设置有扎头调整轴，所述支撑横梁的下方靠近扎头调整轴的一端设置有轧机扎头。

优选的，所述调整装置外壳体与支撑横梁通过横梁伸缩调整杆连接。

优选的，所述右侧刻标与调整装置外壳体通过螺栓固定连接。

优选的，所述轧机扎头与支撑横梁通过扎头调整轴固定连接。

优选的，所述右侧刻度尺和左侧刻度尺均通过螺栓与调整装置外壳体固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计科学合理,操作简单方便,坚固耐用,在操作过程中,设计的刻度标尺能对导卫操作精确度有较大的提升,而且还能能减少堆钢事故,避免产品质量缺陷,减少导卫件消耗，减少成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、左侧刻度尺；2、左侧刻标；3、调整装置外壳体；4、轧机扎头；5、扎头调整轴；6、支撑横梁；7、横梁伸缩调整杆；8、右侧刻度尺；9、右侧刻标。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。