[实用新型]一种防止回硫的转炉兑铁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种防止回硫的转炉兑铁装置。

背景技术

铁水包是铸造设备浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后有行车运送至铸型处进行浇注。包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。

现有的铁水包脱硫后需经过扒渣工艺，在扒渣工艺中内部扒渣不净，还有可能回硫，切在扒渣过程也扒除了大量铁水，造成了铁水资源的浪费，为此我们提出一种防止回硫的转炉兑铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止回硫的转炉兑铁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铁水包脱硫后需经过扒渣工艺，在扒渣工艺中内部扒渣不净，还有可能回硫，切在扒渣过程也扒除了大量铁水，造成了铁水资源的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止回硫的转炉兑铁装置，包括铁水包和起吊环，所述铁水包内部的下方设置有底座，所述底座内部的上方设置有防热板，所述防热板的下方靠近底座内部的下发表面左侧设置有液压泵，所述液压泵的右侧靠近底座内部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的右侧设置有铁水出液口，所述铁水出液口内部的中间位置处靠近液压缸的连接位置处设置有出液滑块，所述铁水包的左侧中间位置处设置有铁水包固定块，所述铁水包固定块的左上方设置有支撑杆，所述支撑杆的右上方靠近铁水包的上方设置有固定横板，所述起吊环安装在固定横板的后表面中间位置处，所述液压缸内部的左侧设置有缸底，所述缸底的右侧设置有缸筒，所述缸筒内部的中间位置处设置有活塞杆，且缸筒内部的左侧靠近活塞杆的一端设置有活塞，所述活塞的右侧靠近缸筒内部的中间位置处设置有活塞杆，所述活塞杆的右侧外表壁设置有导向套，所述缸筒的右侧设置有固定头，所述液压泵与外部电源电性连接。

优选的，所述铁水出液口的左侧表面上下上两端均设置有阻挡块。

优选的，所述液压泵与液压缸之间通过皮管固定连接。

优选的，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆分别对应安装在铁水包两侧的两个铁水包固定块上。

优选的，所述支撑杆与固定横板之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型采用铁水包包底出铁方式，能有效地防止铁水包上方的渣子进入转炉，防止回硫，为低成本冶炼管线钢、硅钢、IF钢等高附加值钢种创造条件，本发明工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中液压缸的结构示意图；

图中：1-防热板、2-液压缸、3-出液滑块、4-铁水出液口、5-铁水包、 6-起吊环、7-固定横板、8-支撑杆、9-铁水包固定块、10-底座、11-液压泵、 12-缸底、13-活塞、14-活塞杆、15-固定头、16-导向套、17-缸筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止回硫的转炉兑铁装置，包括铁水包5和起吊环6，铁水包5内部的下方设置有底座10，底座10内部的上方设置有防热板1，防热板1的下方靠近底座10内部的下发表面左侧设置有液压泵11，液压泵11的右侧靠近底座10内部的中间位置处设置有液压缸2，液压缸2的右侧设置有铁水出液口4，铁水出液口4内部的中间位置处靠近液压缸2的连接位置处设置有出液滑块3，铁水包5的左侧中间位置处设置有铁水包固定块9，铁水包固定块9的左上方设置有支撑杆8，支撑杆8的右上方靠近铁水包5的上方设置有固定横板7，起吊环6安装在固定横板7的后表面中间位置处，液压缸2内部的左侧设置有缸底12，缸底12 的右侧设置有缸筒17，缸筒17内部的中间位置处设置有活塞杆14，且缸筒 17内部的左侧靠近活塞杆14的一端设置有活塞13，活塞13的右侧靠近缸筒 17内部的中间位置处设置有活塞杆14，活塞杆14的右侧外表壁设置有导向套16，缸筒17的右侧设置有固定头15，液压泵11与外部电源电性连接。