[实用新型]抗轴向冲击电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种抗轴向冲击电机。

背景技术

传统结构的电机，当转子受到轴向冲击力时，其所受的冲击负荷将完全作用到主轴两端与机壳之间的轴承上，由于轴承承受轴向力的能力有限，当冲击负荷超过所应承载能力时，轴承将会受损，电机运行性能下降甚至损坏停机。因此，对于经常受到非常大的轴向冲击负荷的电机就需要对现有电机的结构进行改进，避免轴承受损而使电机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能承受很高轴向冲击负荷、避免轴承受损的抗轴向冲击电机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：抗轴向冲击电机，包括机壳、转轴、定子和转子，定子固定设置在机壳的圆周内壁，机壳的左右两端部均设置有一个轴承室，每个轴承室内均过盈安装有一个轴承，转子固定设置在转轴上，转轴左右两端分别穿过一个轴承的内圈并与轴承内圈间隙配合，转轴表面沿轴向方向开设有两道分别位于一个轴承内侧的导槽，每个轴承的内圈沿轴向方向固定连接有伸入到导槽内的导块，导槽的宽度与导块的宽度相等，导槽的轴向长度大于导块的轴向长度；机壳左端部在左侧的轴承室外设置有左端盖，转轴的左端伸出左端盖，机壳右端部在右侧的轴承室外设置有右端盖，转轴的右端与右端盖之间设置有弹性缓冲复位机构。

弹性缓冲复位机构包括压缩弹簧和卡簧，卡簧设置在转轴上并与右侧的轴承内圈的右端面接触，右端盖中部向右凸出形成一个左侧敞口的缓冲槽，压缩弹簧位于缓冲槽内，压缩弹簧的左端与转轴的右端面同轴向固定连接；当压缩弹簧处于完全伸展状态时，压缩弹簧的右端部与右端盖接触，同时导块的右端部与导槽的右端部接触。

采用上述技术方案，转轴左端为动力输出端，当转轴左端受到轴向冲击时，转轴会突然向右窜动，转轴上的导槽沿轴承内圈上固定设置的导块向右移动，转轴右端就会驱动压缩弹簧向右顶压右端盖，压缩弹簧起到良好的缓冲作用，这样就避免轴承收到冲击力，有效地保护了轴承。转轴上开设导槽与轴承内圈上固定设置的导块之间的配合用于传递扭矩，同时也方便转轴沿轴向移动，在转轴与轴承内圈之间具有间隙的条件下，也确保转轴在转动过程中不与轴承内圈产生摩擦。卡簧用于定位右侧轴承轴向位置的作用。

当压缩弹簧处于完全伸展状态时，压缩弹簧的右端部与右端盖接触，同时导块的右端部与导槽的右端部接触；这样在转轴未收到轴向冲击力时，使转轴在轴向方向上定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的抗轴向冲击电机，包括机壳1、转轴2、定子3和转子4，定子3固定设置在机壳1的圆周内壁，机壳1的左右两端部均设置有一个轴承室，每个轴承室内均过盈安装有一个轴承5，转子4固定设置在转轴2上，转轴2左右两端分别穿过一个轴承5的内圈并与轴承5内圈间隙配合，转轴2表面沿轴向方向开设有两道分别位于一个轴承5内侧的导槽6，每个轴承5的内圈沿轴向方向固定连接有伸入到导槽6内的导块7，导槽6的宽度与导块7的宽度相等，导槽6的轴向长度大于导块7的轴向长度；机壳1左端部在左侧的轴承室外设置有左端盖8，转轴2的左端伸出左端盖8，机壳1右端部在右侧的轴承室外设置有右端盖9，转轴2的右端与右端盖9之间设置有弹性缓冲复位机构。

弹性缓冲复位机构包括压缩弹簧10和卡簧11，卡簧11设置在转轴2上并与右侧的轴承5内圈的右端面接触，右端盖9中部向右凸出形成一个左侧敞口的缓冲槽12，压缩弹簧10位于缓冲槽12内，压缩弹簧10的左端与转轴2的右端面同轴向固定连接；当压缩弹簧10处于完全伸展状态时，压缩弹簧10的右端部与右端盖9接触，同时导块7的右端部与导槽6的右端部接触。

转轴2左端为动力输出端，当转轴2左端受到轴向冲击时，转轴2会突然向右窜动，转轴2上的导槽6沿轴承5内圈上固定设置的导块7向右移动，转轴2右端就会驱动压缩弹簧10向右顶压右端盖9，压缩弹簧10起到良好的缓冲作用，这样就避免轴承5收到冲击力，有效地保护了轴承5。转轴2上开设导槽6与轴承5内圈上固定设置的导块7之间的配合用于传递扭矩，同时也方便转轴2沿轴向移动，在转轴2与轴承5内圈之间具有间隙的条件下，也确保转轴2在转动过程中不与轴承5内圈产生摩擦。卡簧11用于定位右侧轴承5轴向位置的作用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。