[实用新型]一种收丝机架自动切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝生产设备技术领域，特别涉及一种收丝机架自动切刀。

背景技术

在现有阶段，化工工业刷丝生产中，在丝的收卷在收丝架上以后，通过剪刀在丝口处将丝剪断取下。生产细丝时剪刀相对容易剪断丝束，但规格粗一点的丝（单丝直径0.4mm以上），使用剪刀剪断就很困难，不但员工费力，剪丝时间长，剪刀更容易损坏，寿命也大大缩短。员工经长时间裁剪丝线，容易对手腕造成损伤。

故有必要对现有收丝机架裁剪设备进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种收丝机架自动切刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种收丝机架自动切刀，它包括有底板和滑块；所述底板的顶部固定有龙门架；所述龙门架的顶部固定有绕线电机；所述绕线电机的输出端设置有固定套；所述固定套上固定有若干个绕线杆；所述绕线杆在固定套上呈圆周均匀分布；其中一个绕线杆的末端固定设置有两块固定板；其余的绕线杆末端均设置有拉线板；两块固定板之间的间隙为切刀通道。

进一步地，所述固定板之间相互平行。

进一步地，所述切刀为圆盘形状。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种收丝机架自动切刀，绕线电机的输出端设置有固定套；固定套上固定有若干个绕线杆；其中一个绕线杆的末端固定设置有两块固定板；其余的绕线杆末端均设置有拉线板；两块固定板之间的间隙为切刀通道；切刀的顶部插入到切刀通道内。在使用本实用新型时，绕线电机启动把丝线缠绕起来；缠绕的每一圈丝线均绕过两块固定板和各个拉线板，把切刀通道调整到在切刀沿导轨方向的运动路径后定位；通过启动切刀电机，然后通过人工或者其他驱动机构推动滑块，使滑块沿导轨方向运动，切刀从切刀通道一端运动到另一端期间把每一圈的丝线切断，得出合格的产品；该结构极大限度地降低劳动强度和提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、底板；2、切刀电机；3、固定板；301、切刀通道；4、绕线杆；

401、拉线板；5、绕线电机；501、固定套；6、丝线；7、龙门架；

8、切刀；9、导轨；10、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种收丝机架自动切刀，它包括有底板1和滑块10；所述底板1的顶部固定有龙门架7；所述龙门架7的顶部固定有绕线电机5；所述绕线电机5的输出端设置有固定套501；所述固定套501上固定有若干个绕线杆4；所述绕线杆4在固定套501上呈圆周均匀分布；其中一个绕线杆4的末端固定设置有两块固定板3；其余的绕线杆4末端均设置有拉线板401；两块固定板3之间的间隙为切刀通道301；切刀通道301的方向垂直于各根绕线杆4所构成的平面；所述底板1的顶部固定设置有与滑块10相匹配的导轨9；所述滑块10插入到导轨9内；所述导轨9沿切刀通道301的长度方向设置；所述滑块10上固定有切刀电机2；所述切刀电机2的输出端设置有固定设置有切刀8；所述切刀8的顶部插入到切刀通道301内；绕线电机5启动把丝线6缠绕起来；缠绕的每一圈丝线6均绕过两块固定板3和各个拉线板401，把切刀通道301调整到在切刀8沿导轨9方向的运动路径后定位；通过启动切刀电机2，然后通过人工或者其他驱动机构推动滑块10，使滑块10沿导轨9方向运动，切刀8从切刀通道301一端运动到另一端期间把每一圈的丝线6切断，得出合格的产品；该结构极大限度地降低劳动强度和提高了生产效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定板3之间相互平行。

作为本实用新型的一种优选方式，所述切刀8为圆盘形状。

在使用本实用新型时，切刀通道的方向垂直于各根绕线杆所构成的平面；所述底板的顶部固定设置有与滑块相匹配的导轨；所述滑块插入到导轨内；所述导轨沿切刀通道的长度方向设置；所述滑块上固定有切刀电机；所述切刀电机的输出端设置有固定设置有切刀；所述切刀的顶部插入到切刀通道内；绕线电机启动把丝线缠绕起来；缠绕的每一圈丝线均绕过两块固定板和各个拉线板，把切刀通道调整到在切刀沿导轨方向的运动路径后定位；通过启动切刀电机，然后通过人工或者其他驱动机构推动滑块，使滑块沿导轨方向运动，切刀从切刀通道一端运动到另一端期间把每一圈的丝线切断，得出合格的产品；该结构极大限度地降低劳动强度和提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。