[实用新型]一种生物质燃料颗粒生产用除铁系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质燃料生产领域，具体涉及一种生物质燃料颗粒生产用除铁系统。

背景技术

生物质燃料颗粒生产过程包括对生物质原料的粗碎、细碎、造粒成型和包装等步骤。生物质原料中含有的坚硬杂质对粗碎和细碎设备的损伤很大，尤其是细碎设备的粉碎机构经常会因生物质原料的坚硬杂质而受损，进而影响粉碎效率和最终产品的品质。生物质原料中的坚硬杂质主要为金属丝/条/块状物体，其中90％以上为铁，因此为了减少坚硬杂质对细碎设备的损伤并提升生物质颗粒产品的品质，需要尽可能的除去生物质原料中的含铁杂质，现有技术中缺乏有效的铁质杂质去除设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质燃料颗粒生产用除铁系统，旨在提供一种有效的从生物质原料中去除含铁杂质的设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质燃料颗粒生产用除铁系统，其包括水平设置用于传送粗碎后生物质原料的传送带，所述传送带的上方设有电磁除铁罩体，所述电磁除铁罩体沿所述传送带的传送方向伸展，所述传送带两侧的地面上放置有与所述传送带平行设置的含铁杂质承接槽，所述电磁除铁罩体的两侧边缘位于所述含铁杂质承接槽中部的上方，所述电磁除铁罩体在垂直于所述传送带传送方向上的竖直截面为圆拱形，所述电磁除铁罩体内平行间隔对称设置有多条呈长条形的电磁铁，每条所述电磁铁沿所述传送带的传送方向伸展，从上至下多条所述电磁铁的电磁吸力逐渐增强。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电磁除铁罩体的拱顶与所述输送带上表面的竖直距离为30-50cm。竖直距离的大小，可根据电磁铁实际吸力的大小及生产时实践效果进行灵活设定。

进一步，所述电磁除铁罩体内两侧各设置有3-20条所述电磁铁，所述电磁除铁罩体两侧的电磁铁数量相等且对称设置。

进一步，所述电磁除铁罩体由顶壁、底壁及位于所述顶壁和底壁之间多条所述电磁铁组成，所述顶壁由磁屏蔽材料制成，所述底壁由透磁材料制成。磁屏蔽材料为纯铁板、坡莫合金板，多层硅钢片等，透磁材料为木材或塑料等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电磁除铁罩体内平行间隔设置多条呈长条形的电磁铁且越往下的电磁铁吸力越强，传送带上粗碎后原料中的含铁杂质(包括铁丝和铁块等)因电磁吸力作用被吸上电磁除铁罩体，吸起的过程中因电磁除铁罩体越往下吸力越强(也即两侧边处吸力最强)，故含铁杂质吸起后会向电磁除铁罩体的两侧边运动，当电磁除铁罩体两侧积累的杂质过多时，其因自重较大而自然落入下方的含铁杂质承接槽中，达到自动除去粗碎后生物质原料中含铁杂质的目的；位于所述电磁除铁罩体两侧边附近的电磁铁可单独设置控制其的电源开关，当两侧边处吸起了足够多的含铁杂质时，可仅关于两侧边附近的电磁铁的电源开关，切断电源后两侧边的吸起的含铁杂质自动落入所述含铁杂质承接槽内；含铁杂质承接槽积累的含铁杂质可回收利用或直接作为废铁出售。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种生物质燃料颗粒生产用除铁系统的主视图；

图2为图1中所示除铁系统沿A-A的截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.传送带；2.电磁除铁罩体；3.含铁杂质承接槽；4.电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至2所示，本实用新型提供一种生物质燃料颗粒生产用除铁系统，其包括水平设置用于传送粗碎后生物质原料的传送带1，所述传送带1的上方设有电磁除铁罩体2，所述电磁除铁罩体2沿所述传送带1的传送方向伸展，所述传送带1两侧的地面上放置有与所述传送带1平行设置的含铁杂质承接槽3，所述电磁除铁罩体2的两侧边缘位于所述含铁杂质承接槽3中部的上方，所述电磁除铁罩体2在垂直于所述传送带1传送方向上的竖直截面为圆拱形，所述电磁除铁罩体2内平行间隔对称设置有多条呈长条形的电磁铁4，每条所述电磁铁4沿所述传送带1的传送方向伸展，从上至下多条所述电磁铁4的电磁吸力逐渐增强。

进一步，所述电磁除铁罩体2的拱顶与所述输送带上表面的竖直距离为30-50cm。

进一步，所述电磁除铁罩体2内两侧各设置有3-20条所述电磁铁4，所述电磁除铁罩体2两侧的电磁铁4数量相等且对称设置。

进一步，所述电磁除铁罩体2由顶壁、底壁及位于所述顶壁和底壁之间多条所述电磁铁4组成，所述顶壁由磁屏蔽材料制成，所述底壁由透磁材料制成。