[实用新型]一种蜂巢转轮上下盖分区结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂巢转轮技术领域，具体为一种蜂巢转轮上下盖分区结构。

背景技术

蜂巢转轮的主体以由陶瓷纤维及有机添加剂制成之陶质蜂巢构成，再以分子筛及矽胶为基本材料经高温结晶烧结，使之表面坚硬并强力吸附于蜂巢内部，故不会如同一般筒装或转盘式分子因老化后产生粉粒随干燥风吹入干燥桶污染塑料，而且蜂巢转轮之寿命无限制又可以清洗不像一般分子易于饱合或老化必须经常更换，潮湿回风穿过蜂巢转轮的无数小孔时水份将迅速被分子筛吸收，故它当离蜂巢时已被完全除湿并达到非常低之露点的干燥风，再生与除湿之原理相似而且同时进行，只是再生风之流向相反。

然而现有技术的蜂巢转轮其上下盖为整体结构，且内没有设置相应的分区，导致在干燥和除湿时效果不明显，为此我们提出一种蜂巢转轮上下盖分区结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂巢转轮上下盖分区结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂巢转轮上下盖分区结构，包括蜂巢上盖、蜂巢转轮和蜂巢下盖，所述蜂巢转轮固定安装在蜂巢上盖和蜂巢下盖之间，所述蜂巢上盖顶端固定安装有转轴的上端，所述转轴的底端固定安装在蜂巢下盖上，该转轴位于蜂巢转轮内，且转轴上通过支撑杆固定设有螺旋转盘；

所述蜂巢上盖内顶端设有三个隔板，所述隔板将蜂巢上盖内端分为三个区域，分别为上再生区、上冷却区和上干燥区，所述上再生区内设有上进气孔，所述上进气孔上通过管件固定连通电加热器，所述上干燥区内设有上出气孔；

所述蜂巢下盖内底端设有三个隔板，所述隔板将蜂巢下盖内端分为三个区域，分别为下再生区、下冷却区和下干燥区，所述下再生区内设有循环孔，所述循环孔通过管件固定连通风机，所述风机的另一端固定连通下进气孔，所述下进气孔位于下冷却区内，所述下干燥区内设有下出气孔。

优选的，所述螺旋转盘呈螺旋状结构固定在转轴上，且螺旋转盘的直径小于蜂巢转轮的内径。

优选的，所述蜂巢上盖内顶端为凹槽结构，三个隔板位于凹槽内，所述上再生区、上冷却区和上干燥区在凹槽内为扇形结构，上述三者的角度分别为30 °、45°和285°，所述蜂巢下盖和蜂巢上盖内的结构保持一致。

优选的，所述电加热器上设有进风口，所述风机连通循环孔和下进气孔，且风机工作气流为循环孔流向下进气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过下进气孔将潮湿的气输送到蜂巢转轮内，通过电加热器将风加热后从上进气孔输送到蜂巢转轮内，通过驱动装置驱动转轴转动，使螺旋转盘在蜂巢转轮内不停的转动，利用蜂巢上盖和蜂巢下盖之间的分区结构，实现在不停机的状态下自行完成吸湿---再生---冷却---再吸湿的循环过程，从而可以产生连续的干燥风，提高蜂巢转轮干燥和除湿的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蜂巢上盖一个视角的示意图；

图3为本实用新型蜂巢上盖另一个视角的示意图；

图4为本实用新型蜂巢上盖剖视图；

图5为本实用新型蜂巢下盖结构示意图；

图6为本实用新型蜂巢下盖剖视图；

图7为本实用新型螺旋转盘结构示意图。

图中：1蜂巢上盖、2蜂巢转轮、3蜂巢下盖、4上出气孔、5上进气孔、6 隔板、7转轴、8螺旋转盘、9支撑杆、101上再生区、102下再生区、111上冷却区、112下冷却区、121上干燥区、122下干燥区、13循环孔、14下进气孔、15下出气孔、16电加热器、17风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂巢转轮上下盖分区结构，包括蜂巢上盖1、蜂巢转轮2和蜂巢下盖3，蜂巢转轮2固定安装在蜂巢上盖1和蜂巢下盖3之间，蜂巢上盖1顶端固定安装有转轴7的上端，转轴 7的底端固定安装在蜂巢下盖3上，该转轴7位于蜂巢转轮2内，且转轴7上通过支撑杆9固定设有螺旋转盘8，螺旋转盘8呈螺旋状结构固定在转轴7 上，且螺旋转盘8的直径小于蜂巢转轮2的内径，该转轴7通过外部驱动装置驱动。