[实用新型]一种制得500mm高的台振砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖机械，特别涉及一种台振砌块成型机。

背景技术

目前，混凝土砌块成型机按振动形式可分为两种，一种是台振砌块成型机，其振动源不直接连接在模具上，而是通过位于模具下方的振动台实现振动能量的传递(台振)；另一种是模振砌块成型机，其通过连接在模具上的振动源直接传递到模箱的垂直单向振动(模振)；其中，模振砌块成型机因托板面积比较小，成型的产品品种单一(主要集中在空心砌块)，而台振砌块成型机的托板面积大、成型的产品品种较多样，适用范围较广。现有的台振砌块成型机，其结构大体包括机架，安装在机架的下料机构、布料机构及成型机构，下料机构处于布料机构的上方，成型物料倒入下料机构内，由下料机构下落至布料机构的布料小车内，布料小车对下落的物料进行搅拌，搅拌后布料小车再平移，推动布料小车内的物料移动并下落至成型机构的成型模框内，下落至成型模框内的物料由成型机构的振动台进行振实，最后成型机构的压头下移压在成型模框内，成型模框的物料压料成型出成型砌块，之后压头上移，成型模框上移脱模，此时成型机构的振动台上具有成型好的砌块。然而，现有的台振砌块成型机，其成型模框上下升降脱模用的升降驱动装置采用油缸与直臂板的方式，即油缸与直臂在同一直线上，就是造成升降驱动装置的整体高度非常高，运行时占用空间非常大，为了生产安全，升降驱动装置的整体高度不能做得非常高，即直臂板的长度比较短，则直板式的升降驱动装置使成型模框的升降行程不能太短也不能太长，该成型模框升降行程的受限使成型模框的制砖范围大体只能在250～400mm之间，无法成型出高砖；另，压头升降过程中也易产生偏摆，无法使压头两侧呈同步升降，从而使成型出来的砌块具有高低现象，不平整的缺陷。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种制得500mm高的台振砌块成型机，其可成型出其高度范围在180～500mm之间的砌块，并使成型出来的砌块非常平整，不会出现高低砖，具有脱膜速度快、平稳，整体体积小的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制得500mm高的台振砌块成型机，包括机架和处于机架内的下料机构、布料机构和成型机构，布料机构处于下料机构的正下方，成型机构处于下料机构的前方，成型机构包括振动台、成型模框和压头，振动台处于布料机构的前侧下方，成型模框以上下升降活动的方式放置在振动台上，该压头以上下升降移动的方式处于成型模框的正上方，该机架上安装有驱动成型模框上下升降的第一升降驱动装置和驱动压头上下升降的第二升降驱动装置；

上述第一升降驱动装置包括第一油缸、立杆、安装杆和连接臂，上述振动台的左右两侧外分别设有上述第一油缸，上述第一油缸竖立设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部朝上设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部上固设有其一侧与成型模框连接，另一侧处于机架外的固定座，上述安装杆横卧安装在上述机架的上部前侧外，上述机架的左右两侧外分别设有上述立杆与上述连接臂，上述连接臂呈由前至后向下倾斜设置，并处于上述立杆上方，上述立杆的下端与上述固定座连接，上述立杆的上端与上述连接臂的下端连接，上述连接臂的上端转动套设在上述安装杆的端部外；

上述第二升降驱动装置包括第二油缸、转动轴、齿条和齿轮，上述第二油缸竖立设于上述压头的上方，上述第二油缸的缸体固定在上述机架上，上述第二油缸的活塞杆自由端安装在上述压头的顶面上，上述转动轴转动安装在上述机架顶面处，并沿机架的左右方向横卧设置，上述压头顶面的左右两侧处分别竖立有上述齿条，上述齿条处于上述转动轴的前侧或后侧，且上述齿条的下端与上述压头固定设置，上述转动轴的两端上分别套设有上述齿轮，两上述齿轮与两上述齿条一一对应啮合，上述机架上设有抵持齿条始终保持直立状态的抵持机构。