[实用新型]一种锂电池自动撕膜机的撕膜去胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池自动撕膜装置，特别是一种锂电池自动撕膜机的撕膜去胶装置，用来解决锂电池生产过程中对锂电池保护膜撕膜时防止其表面起皱。

背景技术

锂电池的能量密度高、体积小，现已被广泛应用在电子仪表、数码、家电、移动电话、笔记本电脑等上，近年来在储能电源系统、电动汽车领域中开始使用。由于锂电池中不含有重金属镉，与镍镉电池相比，大大减少了对环境的污染。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池的应用会越来越大。

国内生产的锂电池质量与容量不一致，与落后的工艺与设备有很大的关系，加快锂电池生产设备的研发，提高锂电池生产过程的自动化水平，很有必要。

软包锂电池采用铝塑膜封装，铝塑膜的破损，折角，磨损都会导致电池失效。贴保护膜工艺非常重要，撕保护膜不能影响电池表面质量，不能有皱。锂电池在生产过程中要贴保护膜，最后要撕掉保护膜，现如今大部分生产厂家采用人工撕膜或者半自动撕膜，劳动强度大。

申请号为201620208491.3的实用新型专利介绍了一种锂电池自动撕膜机，可保证撕膜质量，完善锂电池贴保护膜工艺，但应用该自动撕膜机自动撕膜时电池表面仍然有可能出现起皱现象，本实用新型在上述自动撕膜机的基础上详细公开了一种锂电池撕膜机的表面撕膜去胶装置，该装置应用于前述自动撕膜机上，可以解决撕膜过程中锂电池表面起皱的问题。

实用新型内容

针对锂电池撕膜过程中的起皱问题，本实用新型提供一种锂电池自动撕膜机的撕膜去胶装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种锂电池自动撕膜机的撕膜去胶装置，包括起膜机构和去胶机构，所述起膜机构和去胶机构固定在撕膜机上，所述去胶机构处于所述起膜机构的右边且相对所述起膜机构的压膜胶辊上下对称设置，所述去胶机构包括供屏蔽膜单元、后托板、底板、夹膜拉膜单元、切刀单元和真空吸头单元；

所述后托板水平固定在所述底板的左侧且与所述起膜机构上的胶带平行，压膜胶辊右侧的胶带从所述后托板的右侧穿过，所述供屏蔽膜单元与所述切刀单元固定在所述后托板右边的底板上，所述夹膜拉膜单元和所述真空吸头单元分别与所述底板活动连接，所述夹膜拉膜单元可相对所述后托板前后移动，所述真空吸头单元可相对所述后托板左右移动，所述供屏蔽膜单元上设有屏蔽膜和弹性夹子，所述屏蔽膜穿过所述弹性夹子后可从所述供屏蔽膜单元上被拉出，所述切刀单元上设有切刀，所述切刀的位置与胶带的外侧左右对齐；

往所述起膜机构的右侧胶带上贴所述屏蔽膜时，所述夹膜拉膜单元向后移动至所述屏蔽膜的起始端并夹住所述屏蔽膜，所述夹膜拉膜单元夹住所述屏蔽膜一起往前移动至所述屏蔽膜的起始端与胶带的内侧左右对齐，然后所述真空吸头单元向左移动吸住所述屏蔽膜，启动所述切刀单元切断所述屏蔽膜，所述真空吸头单元吸附切下的所述屏蔽膜继续向左移动并与胶带一起压向所述后托板，所述屏蔽膜被贴在胶带上，所述夹膜拉膜单元、切刀单元和真空吸头单元复位并重复以上动作可以往胶带上连续不间断地贴所述屏蔽膜；

撕锂电池保护膜时，锂电池从所述起膜机构的右侧进入压膜胶辊的上、下胶辊之间后受左侧胶带粘住后开始撕膜，压膜胶辊右侧的胶带由于被所述去胶机构贴上所述屏蔽膜而失去粘力，锂电池的保护膜仅受压膜胶辊左侧胶带粘力牵引撕膜。

所述的撕膜去胶装置，所述夹膜拉膜单元包括夹爪、拉膜气缸和夹爪气缸，所述拉膜气缸控制所述夹爪相对所述后托板前后移动，所述夹爪气缸控制所述夹爪夹紧或松开所述屏蔽膜。

所述的撕膜去胶装置，所述切刀单元包括旋转气缸，所述旋转气缸带动所述切刀旋转切断所述屏蔽膜。

所述的撕膜去胶装置，所述真空吸头单元设有贴膜气缸，所述贴膜气缸控制所述真空吸头单元相对所述后托板左右移动。

所述的撕膜去胶装置，所述屏蔽膜为卷筒形胶纸，可在所述供屏蔽膜单元上转动。

所述的撕膜去胶装置，所述底板上设置有互相垂直的横向滑轨和纵向滑轨，所述纵向滑轨与胶带平行，所述夹膜拉膜单元可沿所述纵向滑轨在所述底板上滑动，所述真空吸头单元可沿所述横向滑轨在所述底板上滑动。

本实用新型在现有锂电池自动撕膜机的结构基础上增加撕膜去胶装置，使得撕除锂电池保护膜时其表面起皱的问题得以解决。

附图说明

图1为本实用新型锂电池自动撕膜机的撕膜去胶装置的工作系统图；

图2为本实用新型锂电池自动撕膜机的撕膜去胶装置的整体结构图；

图3为本实用新型锂电池自动撕膜机的撕膜去胶装置的去胶机构的具体结构图。