[实用新型]一种叶片粗糙度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压气机叶片制造领域，特别是一种叶片粗糙度检测装置。

背景技术

压气机广泛用于航空动力、火力发电等领域，压气机叶片是压气机的核心部件之一，叶片表面质量对于压气机的整体性能影响很大，叶片若存在机加刀痕、划伤、振纹、橘皮状抛修痕迹等情况，都可能会导致叶片发生断裂，所以对所有叶片的粗糙度检测是质量控制中至关重要的一环。

目前表面粗糙度的检测最常用的有以下几中方法：

1、显微镜比较法，Ra0.32，将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度标准，从而人为判定被测表面粗糙度是否符合规定；

2、光切显微镜测量法，Rz0.8～100，光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法，从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值，也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，虽然精度较高，但是因其方法较繁而不常用，必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定；

3、样块比较法，直接目测Ra2.5，用放大镜Ra0.32～0.5，以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定，用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；

4、电动轮廓仪比较法，Ra0.025～6.3或者Rz0.1～25，电动轮廓仪系触针式仪器，测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值，这是Ra值测量最常用的方法，或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值，此类仪器适用在计量室；

5、干涉显微镜测量法，Rz0.032～0.8，干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的，被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值，必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定，干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量；

由于压气机叶片叶身粗糙度要求多为Ra0.625～1，目前国内外叶片制造商多采用电动轮廓仪比较法检测。

如图1所示，叶片1包括叶身11和榫头12，检测叶身11上分布的若干处检测区域13测取粗糙度以检测叶片1的粗糙度是否合格；如图1和2所示，现有电动轮廓仪比较法在检测叶片1时，轮廓仪2和榫头12设于基座4上，叶片1竖立，轮廓仪2在每个检测区域13处上下微位移以测得该检测区域13处的粗糙度；由于不同检测区域13需要轮廓仪2不断调节高度来进行检测，但是调节的时间较长，导致叶片1粗糙度检测效率低。

如图1和3所示，如若将叶片1横放倒在基座4上，可保持轮廓仪2不动，快速调节叶片1的位置来使轮廓仪2检测每个检测区域13，这种方式大大提高了检测效率，节约时间；但是，将叶片1横放后，如图3所示，榫头12和叶身11的端部接触基座4，叶身11与基座4形成夹角，叶身11倾斜，使得轮廓仪2检测时无法接触叶片1表面，导致轮廓仪2无法采点进行检测造成检测中断或误检。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的叶片竖立检测粗糙度时效率低下，将叶片直接横放在基座上检测时存在误检乃至不能检测问题，提供一种叶片粗糙度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种叶片粗糙度检测装置，包括：

轮廓仪，设于基座上，用于检测叶片的表面粗糙度；

调节包，设于基座上，能够调节改变其形状结构来适配所述叶片的检测位置，以便所述轮廓仪检测所述叶片上若干个检测区域的表面粗糙度。

采用本实用新型所述的一种叶片粗糙度检测装置，轮廓仪在初始调节到位后固定不动，后续只需调节叶片位置，使叶片上的每个待检测区域依次去匹配轮廓仪进行检测，调节包支撑叶片并配合叶片位置的调节，使每个待检测区域在匹配轮廓仪时相对基座水平，相对现有竖立叶片检测表面粗糙度能够极大提高工作效率，带来良好的收益，该检测装置结构简单，使用方便，成本低廉，便于推广。

优选地，所述调节包包括囊状体，所述囊状体内填装有若干个颗粒状物体。