[实用新型]一种三轴超薄铜箔分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔分切生产技术领域，尤其涉及一种既能够切宽幅也能够切窄幅的超薄铜箔分切机。

背景技术

电解铜箔生产中，电解铜箔生箔机设有阴、阳两极，在阴阳两极中间有硫酸铜电解液流过。阴极常用的是直径有φ2700mm、φ2000mm、或φ1500mm的阴极辊，辊面宽度1380mm，材质为钛合金的阴极辊简称为钛辊。钛辊放置在阳极槽中，在数万安培的直流电的作用下，电解液中的铜离子在阴极辊表面沉积，阴极辊转动，将铜箔从阴极辊表面剥离下来，并收成宽度为1380mm的卷状铜箔卷，铜箔厚度有6微米-18微米不等，然后通过分切机或分条机按用户的宽幅切成成品。通常主要宽幅有400mm，450mm，500mm，1200mm，1290mm，1295mm等。对于锂电池用的铜箔，厚度通常是6微米到8微米，宽度都在700以下。

传统的分切机收卷机构有一条收卷轴的和两条收卷轴两种形式，如图1至图4所示。图1和图2为一条收卷轴分切机，只能收取一卷，通常用来分切大宽幅铜箔。分切时按用户指定的宽幅配置左右两组切刀，把中间的铜箔收卷起来，包装后发给用户，两边的边料也通过两台边料收卷机分别收起来，作废料回炉使用。对于1380mm宽的原箔，用户的宽幅越大，成品率就越高。图3和图4为两条收卷轴分切机，用于同时分切两幅的产品。分切时按用户指定宽幅配置三组切刀把中间两幅分别收在两条不同的轴上，两边边料收在边料收卷机上。可实现高速精确控制。

对于超薄锂电池用铜箔，500mm以下的小宽幅品种很多，如果只分切两卷，其余就都损失了，严重影响铜箔的合格率，一般达不到60%。为此人们也试图在其中的一条轴上面收取两卷成品，结合另一条收卷轴，一共可收取三卷，如图5和图6所示。但在同一条轴上收卷两卷的时候，要求两卷的长度，卷芯直径尺寸完全一样才能收得好，而且在其中某一卷一旦出现质量缺陷，需要去掉缺陷时，另一卷也必须要去掉同样长度的铜箔。尽管这样，两卷收卷时均无法做到收卷的张紧程度完全一致，收卷张力一致可控，经常出现一卷紧而另一卷松。特别是6微米、8微米锂电池超薄铜箔，分切过程中对铜箔张力十分敏感，张力大了，容易拉伤铜箔，张力小了又收不紧。往往收卷的质量达不到要求，影响铜箔合格率。

人们也曾尝试了用滑差轴来实现在一条轴上同时作多卷卷取。滑差轴的原理就是利用在气压作用下，滑环与轴打滑来满足同一只轴上不同卷的卷取，利用摩擦力来驱动铜箔卷取。但滑差轴的滑环尽管制造精密，但总还是有误差的，无法保证所有滑块完成一致，还是出现有点滑块摩擦力大，有点小的情况，这样也造成铜箔张力不一致，而超薄铜箔受力范围小，生产中无法满足正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够实现单幅、双幅和三幅超薄铜箔同时切割和收卷的分切机，保证全过程张力可控可调，实现超薄铜箔的正常收卷。

本实用新型采用的技术方案是：一种三轴超薄铜箔分切机，包括收卷机构、导辊、上刀机构和下刀机构，还包括有第一收卷机构、第二收卷机构和第三收卷机构；所述第一收卷机构包括长收卷轴和套接其上的成品卷，所述长收卷轴的一端通过轴承与连接器相连，所述连接器连接驱动马达；所述第二收卷机构和第三收卷机构之间连接有中间支撑座，所述中间支撑座包括气缸、直线导轨和与气缸相连的支撑块，所述支撑块与直线导轨相适配，所述支撑块的工作端设有挡块；所述第二收卷机构和第三收卷机构分别包括有短收卷轴和套接其上的成品卷，所述短收卷轴的一端通过轴承连接连接器，另一端通过轴承连接中间支撑座，所述连接器连接驱动马达。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂钩机构还包括有定位装置，所述定位装置连接在挂钩机构上限制支撑座支撑块的移动。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的三轴超薄铜箔分切机，实现单幅、双幅和三幅的不同宽幅的超薄铜箔的分切收卷功能，不仅有效的节省生产空间，同时保证产品质量。本实用新型结构简单、涉及巧妙，不仅有效解决多幅超薄铜箔分切时铜箔张力不一致导致无法正常生产的问题，同时有效的降低生产成本提高生产效率。

附图说明

图1为传统一轴分切机示意图。

图2为传统一轴分切机俯视图。

图3为传统二轴分切机示意图。

图4为传统二轴分切机俯视图。

图5为现有三轴分切机示意图。

图6为现有三轴分切机俯视图。

图7为本实用新型的示意图。

图8为本实用新型的俯视图。

图9为本实用新型的中间支撑座示意图。

图10为本实用新型的中间支撑座侧视图。