[实用新型]应用于电弧打火机高压包的骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧打火机，具体涉及一种应用于电弧打火机高压包的骨架。

背景技术

电弧打火机是一种利用高压放电的原理产生电弧用于点火的装置，具有便携、环保等特点。其中，高压包作为产生高压的主要机构，其结构直接决定了电弧打火机的性能。

传统的高压包包括骨架、线圈导线及磁芯，骨架呈中空状，线圈导线绕设于骨架外周，而磁芯插入骨架内部，骨架延伸设置有与线圈导线电连接的外接导线，在安装完成后在整体外周进行注塑，使其固定为注塑体，这样结构的高压包存在如下问题：①外接导线在安装后一直悬挂于注塑体外侧，给予运输及存在带来一定不便，且由于长度无法改变，在安装过程中就需要得知所需长度，长度错误会导致无法安装于指定电弧打火机上；②线圈导线与骨架外周之间没有固定连接，容易造成线圈导线松散，将线圈导线过于拉紧也会造成线圈寿命的缩短；③骨架外周平行排布有若干个挡板，挡板之间构成安装线圈导线的安装槽，位于骨架端部的挡板上设置有将线圈导线引导至外接导线的引导孔，引导孔的排布方向与安装槽的排布方向相垂直，导致线圈导线需要完全呈90°之后才能与外接导线相抵配，由于弯曲角度越大弯曲时所受到的阻力越大，且由于孔空间的局限，配合过大的阻力给安装带来了一定不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广，安装方便的应用于电弧打火机高压包的骨架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括骨架，其特征在于：所述的骨架两端分别设置有插针块，所述的插针块设置有插针及供插针插入的插针孔。

通过采用上述技术方案，由插针代替替换之前的外接导线，避免因外接导线所带来的运输不便，即对长度的要求，插针可直接安装于PCB板与PCB板电连接，也可额外连接导线补充长度，适用范围广且安装方便，大大提高实用性，此外，插针孔其中一端与骨架一侧齐平，另一端与骨架另一侧留有间距。

本实用新型进一步设置为：所述的骨架位于插针块之间的外周平行设置有若干个挡板，相邻所述的挡板之间构成安装线圈导线的安装槽，位于骨架端部所述的挡板设置有将线圈导线引导至插针的引导槽，所述的引导槽的排布方向与安装槽的排布方向呈非垂直的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由引导槽替换之前的引导孔，一方面，增加操作空间，避免弯曲及安装线圈导线，另一方面，减少因弯曲角度过大所带来的阻力，提高安装的效率及电连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：位于骨架端部所述的挡板上设置有注胶孔，所述的注胶孔线圈导线朝向骨架的一侧呈相对设置。

通过采用上述技术方案，增设注胶孔，在线圈导线绕设于骨架外周之后注入加强胶，增加线圈导线与骨架外周之间的固定强度，避免线圈导线在注塑之前形状松散，保证升压效果。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板位于相邻的安装槽之间设置有联通相邻安装槽的跳线槽，所述的跳线槽截面呈V形设置。

通过采用上述技术方案，呈V形状的跳线槽在线圈导线跳线时减少线圈的弯曲程度，减少因弯曲角度过大所带来的阻力，提高绕线的效率。

本实用新型进一步设置为：所述的跳线槽分别设置于所在挡板的两侧。

通过采用上述技术方案，两侧均设置跳线槽，在安装线圈导线时可根据实际绕线情况在任何一侧进行跳线，避免单跳线槽造成跳线位置的局限，在绕错方向之后需要重新绕线，增加不必要的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述的骨架外周设置有六个安装槽。

通过采用上述技术方案，安装槽可为各种数量，优选六个，升压的效果同时数量降至最低，合理优化结构。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二。

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型公开了一种应用于电弧打火机高压包的骨架1，包括骨架1，骨架1两端分别设置有插针块2，插针块2设置有插针3及供插针3插入的插针孔21，由插针3代替替换之前的外接导线，避免因外接导线所带来的运输不便，即对长度的要求，插针3可直接安装于PCB板与PCB板电连接，也可额外连接导线补充长度，适用范围广且安装方便，大大提高实用性，此外，插针孔21其中一端与骨架1一侧齐平，另一端与骨架1另一侧留有间距。