[实用新型]一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具有效

专利信息
申请号: 201720415247.9 申请日: 2017-04-19
公开(公告)号: CN206869116U 公开(公告)日: 2018-01-12
发明(设计)人: 杨城 申请(专利权)人: 东莞市博威精密模具有限公司
主分类号: B22F3/03 分类号: B22F3/03
代理公司: 北京君泊知识产权代理有限公司11496 代理人: 王程远
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 双下冲可 调节 局部 精细 高压 粉末冶金 模具
【说明书】:

技术领域

实用新型属于粉末冶金模具领域,具体公开了一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究,产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等;军工企业中,重型的武器装备如穿甲弹,鱼雷等,飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产;粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场,约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。

通常的粉末冶金模具往往只配置单个下冲,无法对所要压制的金属粉末局部进行精细处理,制造的产品不够精确,往往需要进行二次加工,十分麻烦;且一般的粉末冶金模具没有设置耐高压的冲头、模芯以及棒头,模具的压制粉末部位强度不足,容易在工作过程中损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为:

一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具,其特征在于:该具有双下冲可调节局部精细度且耐高压的粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒;所述上冲、下外冲和下内冲设置有底座和冲头;所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔;所述下芯棒设置有棒身和棒头;所述上冲一端从上方插入所述放料腔内;所述下外冲一端从下方插入所述放料腔内;所述下内冲一端穿过下外冲插入所述放料腔内;所述下芯棒穿过所述下内冲、下外冲和放料腔插入所述上冲内。

优选地,本实用新型提供的上冲设置有供所述下芯棒插入的孔洞。

优选地,本实用新型提供的下外冲设置有供所述下内冲穿过的通道以及供所述下芯棒穿过的中轴通道。

优选地,本实用新型提供的下内冲设置有供所述下芯棒穿过的中轴通道。

优选地,本实用新型提供的具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具采用的材质为45号钢。

优选地,本实用新型提供的冲头、耐高压模芯和棒头采用的材质为碳化钨。

本实用新型的有益效果为:配置有下外冲、下内冲双下冲,可以对所要压制的金属粉末的局部进行精细处理;配置有高强度材质制成的冲头、耐高压模芯和棒头,可以有效地提高模具的自身强度。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确,以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具做详细说明。

附图说明

图1:本实用新型公开的具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具示意图。

图2:本实用新型公开的上冲示意图。

图3:本实用新型公开的中模示意图。

图4:本实用新型公开的下外冲示意图。

图5:本实用新型公开的下内冲示意图。

图6:本实用新型公开的下芯棒示意图。

标识说明:1-上冲,2-中模,3-下外冲,4-下内冲,5-下芯棒,6-底座,7-冲头,8-双层圆柱外壳,9-耐高压模芯,10-放料腔,11-棒身,12-棒头,13-孔洞,14-通道,15-中轴通道。

具体实施方式

请参考图1-6,本实用新型优选实施例中公开了一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具,该具有双下冲可调节局部精细度且耐高压的粉末冶金模具包括上冲1、中模2、下外冲3、下内冲4和下芯棒5;上冲1、下外冲3和下内冲4设置有底座6和冲头7;中模2设置有双层圆柱外壳8、耐高压模芯9和放料腔10;下芯棒5设置有棒身11和棒头12;上冲1的冲头7从上方插入放料腔10内;下外冲3的冲头7从下方插入放料腔10内;下内冲4的冲头7穿过下外冲3插入放料腔10内;下芯棒5穿过下内冲4、下外冲3和放料腔10插入上冲1内。

具体地,在本实用新型优选实施例中,上冲1设置有供下芯棒5插入的孔洞13,下外冲3设置有供下内冲4穿过的通道14以及供下芯棒5穿过的中轴通道15,下内冲4设置有供下芯棒5穿过的中轴通道15,该具有双下冲可调节局部精细度且耐高压的粉末冶金模具采用的材质为45号钢,冲头7、耐高压模芯9和棒头12采用的材质为碳化钨。

在仪器设备的控制下,该具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具各部件组合成一个整体,然后对事先放置于放料腔10内的金属粉末进行压制,金属粉末被压制成型后各部件分别脱模完成工作。

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