[实用新型]一种简易式手动钻孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易式手动钻孔定位工装。

背景技术

对待加工零件进行钻孔时，由于手工钻孔垂直度和同心度误差较大，所以现有技术中通常使用如图1所示的方式对工件进行定位钻孔。但是由于模板1厚度通常较小，导向距离较短，因此很容易将孔钻歪；其次，由于模板1硬度较低，采用模板1多次钻孔后，模板1上的第一通孔2会发生严重的磨损，导致第一通孔1的导向精度降低，不能够继续使用。这种情况下，如果使用较厚的模板1则增加生产成本；更换模板1继续生产则造成材料、工时浪费，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简易式手动钻孔定位工装，可以提高钻孔工装的钻孔精度和使用次数，节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种简易式手动钻孔定位工装，包括用于固定在待钻孔工件上的模板、设于所述模板上由耐磨材料制成的导向柱，所述导向柱上开设有用于提供钻头沿其轴向导向定位作用的导向孔，所述导向孔沿所述导向柱的轴向贯穿，所述导向柱的底端面与所述模板的底面相平齐且所述导向柱的顶端面高出所述模板的上端面，所述工装还包括用于将所述模板固定在所述待钻孔工件上的定位装置。

优选地，所述模板上设有供所述导向柱穿过的通孔，所述导向柱固定于所述通孔中。

进一步地，所述导向柱粘贴于所述通孔中。

优选地，所述耐磨材料为模具钢。

优选地，所述导向柱的高度是所述模板厚度的2至3倍。

优选地，所述模板紧贴所述工件表面，所述模板的厚度范围为1.5mm至2mm。

优选地，所述导向孔直径比所述钻头直径大0.05mm至0.15mm。

进一步地，所述导向孔直径比所述钻头直径大0.1mm。

优选地，所述定位装置包括设于所述模板上的至少两个定位孔、与所述定位孔相配合的将所述工装固定于所述工件上的定位销。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种简易式手动钻孔定位工装，结构简单，使用方便。导向柱由耐磨材料模具钢制成同时导向孔比较长，能够提高钻孔精度、提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

附图1为现有技术中的手动钻孔定位工装；

附图2为本实用新型的钻孔工装俯视示意图；

附图3为附图2中沿A-A方向的剖视示意图；

附图4为本实用新型安装于待加工零件上的截面示意图。

其中：1、模板；2、第一通孔；3、导向柱；4、导向孔；5、定位孔；6、定位销；7、钻头；8、待加工零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见附图2至附图4所示，简易式手动钻孔定位工装包括用于固定在待钻孔工件上的模板1、设于模板1上由耐磨材料制成的导向柱3。导向柱3上开设有用于提供钻头7沿其轴向导向定位作用的导向孔4，导向孔4沿导向柱3的轴向贯穿。导向柱3的底端面与模板1的底面相平齐且导向柱3的顶端面高出模板1的上端面。

模板1上设有供导向柱3穿过的通孔，导向柱3固定于通孔中。可采用如强力胶水将导向柱3粘贴于通孔中，或采用焊接等方式将两者固定。优选的方案是采用强力胶水将导向柱3粘贴于通孔内上，目的在于导向柱3与模板1的固定与拆卸都将比较方便，且不会对导向柱3和模板1造成二次伤害。

为了提高钻孔同心度，导向孔4的直径比钻头7的直径大0.05mm至0.15mm，优选的，导向孔4的直径比钻头7的直径大0.1mm。模板1可采用如铁、钢、铝合金、不锈钢等材料制成，优选的材料为不锈钢。模板1的尺寸可根据待加工零件8的实际情况来决定，优选的厚度为1.5mm至2mm。同时，导向柱3的尺寸也需根据待加工零件8的实际情况来决定，但是为了方便钻孔，导向柱3的高度一般设为模板1厚度的2至3倍。

钻头7穿过导向孔4对待加工零件8进行加工时，由于操作关系钻头或多或少会触碰到导向孔4内壁，破坏导向柱3使其精度降低。为了让导向柱3经久耐用，导向柱3由耐磨材料制成，采用硬度较高的模具钢制成，优选的材料为FKD11。当导向柱3损坏后，将其从模板1上拆卸下来，换上一个新的导向柱3，将其固定于通孔内，即可继续对待加工零件8进行钻孔加工，非常简单方便。

工装还包括用于将模板1固定在待钻孔工件8上的定位装置。可使用多种定位方式将工装固定于待加工零件8上，优选的方式是在模板上设至少两个定位孔5，然后再使用与定位孔5相配合的定位销6将其固定于待加工零件8上。