[实用新型]离心式磁选滚筒机构及磁性金属粉末分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性金属废料回收技术领域，特别涉及一种离心式磁选滚筒机构及使用该离心式磁选滚筒机构的磁性金属粉末分离系统。

背景技术

在稀土永磁材料行业中数控多线切割机凭借其高效率及高精度和低损耗的优异性能在磁性材料行业中日益普及，但对于其加工的过程中产生的切割废料，一般通过数控多线切割机所自带的在线磁选分离机进行分离回收，这种在线磁选分离机分离效果有限，无法做到对切割废料中的磁性金属粉末彻底的进行分离，从而导致了其产生的切割废料无法有效回收处理，造成环境的污染及稀土资源的浪费。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种离心式磁选滚筒机构及使用该离心式磁选滚筒机构的磁性金属粉末分离系统，能对切割废料中的磁性金属粉末进行有效的分离，从而实现资源的回收利用及减少环境的污染。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种离心式磁选滚筒机构，包括机架、设置在机架上的集液槽和与集液槽底部连通的排液口，所述集液槽内设置有磁性滚筒，所述磁性滚筒上方设置有原料喷料管，其特征在于，所述集液槽内还设置有用于刮取磁性滚筒的吸附的磁性材料的收料筒，所述收料筒末端连通有收料管道，收料筒外筒壁上设置有可与磁性滚筒抵接的刮刀和位于刮刀一侧的收料口，所述机架上还设置有用于驱动磁性滚筒转动的伺服电机、用于感应磁性滚筒的收料位置的收料感应装置、用于驱动收料筒转动到刮料位置的刮料驱动装置和用于驱动收料筒排料的排料装置。

所述的离心式磁选滚筒机构中，所述收料感应装置包括与磁性滚筒同轴转动的感应环，所述感应环延伸出感应凸起，感应环的侧方设置有用于感应感应凸起的接近式传感器

所述的离心式磁选滚筒机构中，所述刮料驱动装置包括固定在机架上的收料气缸，所述收料气缸的活塞杆端部固定有滑块，所述滑块的一侧固定有收料齿条，所述收料筒的筒体外套设有与收料齿条啮合的收料齿轮。

所述的离心式磁选滚筒机构中，所述排料装置包括设置在机架上的排料气缸和穿过收料筒的排料杆，所述排料杆一端和排料气缸的活塞杆端部固定有连接板，排料杆另一端固定有排料活塞。

所述的离心式磁选滚筒机构中，所述收料筒远离收料管道的一端底部设置有连通集液槽的回料排出口。

所述的离心式磁选滚筒机构中，所述收料齿条的两端分别设置有回位限位螺钉和到位限位螺钉。

所述的离心式磁选滚筒机构中，所述集液槽的侧壁和磁性滚筒之间、集液槽的侧壁和收料筒之间均设置有若干挡料防护圈。

一种磁性金属粉末分离系统，包括多个原料桶和连通原料桶的原料输送管道，还包括若干个上述的离心式磁性滚筒机构，所述原料输送管道连通各离心式磁性滚筒机构的原料喷料管，各离心式磁性滚筒机构的排液口连通有离心液输送管道，所述离心液输送管道连通有离心液收集桶，所述离心液收集桶连通有与原料输送管道连通的循环输送管道，各离心式磁性滚筒机构的收料筒连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机连通有处理料收集桶，所述处理料收集桶连通有处理料输送管道，所述处理料输送管道连通有下一级原料桶，所述原料输送管道、循环输送管道、离心液输送管道和处理料输送管道上均设置有隔膜泵。

所述的一种磁性金属粉末分离系统中，所述离心液收集桶还连通有平流式平板磁选机构，所述平流式平板磁选机构包括机体，所述机体包括底部磁板和机体侧壁，机体上设置有喷料装置，机体侧壁外设置有推料气缸，所述底部磁板呈倾斜设置，底部磁板较低端连通有离心液收集管，底部磁板较高端连通有排料漏斗，所述排料漏斗与螺旋输送机连通，所述机体的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有分别与支撑杆和机体侧壁滑动连接的推料主板，所述推料主板上设置有刮料装置，所述推料气缸的活塞杆穿过机体并与推料主板固定。

所述的一种磁性金属粉末分离系统中，所述刮料装置包括固定在推料主板上的下压气缸和与下压气缸的活塞杆固定的下压刮板。