[实用新型]一种立磨机磨辊轴承润滑密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑密封装置，特别是一种立磨机磨辊轴承润滑密封装置，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，其粉磨工艺主要通过磨辊和磨盘之间的相对运动，将物料碾磨成粉状。而磨辊及轴承在立磨内部，其在粉尘、高压的工作环境下工作，工况十分恶劣，为保护轴承，通常对其润滑系统配有循环油站，同时为了避免立磨内部粉尘通过轴承间隙泄露，通过情况轴承的密封采用空气密封，即向轴承密封腔内持续充入压力气体，其压力应与立磨内腔压力相等，以阻挡粉尘侵入轴承内部，延长轴承的使用寿命。但在生产中，技术人员发现轴承润滑油中含有大量粉尘，以及润滑油污染严重，导致更换周期过于频繁，致使设备能耗、生产成本增加。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的立磨机磨辊轴承润滑密封装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立磨机磨辊轴承润滑密封装置，包括固定在立磨机机体上的端盖，该端盖内设置有轴套，轴套内设置有可转动且与磨辊一体的轴，所述轴上还设置有与轴同步转动的密封环，所述端盖设置有外铁管，密封环上设置有内铁管，所述内铁管插入外铁管内，内铁管分别与外铁管和轴套具有间隙，所述密封环内设置有密封腔，该密封腔上设置有压力风口，所述密封腔内装有润滑油，内铁管内侧所在的密封环侧壁上开设有将润滑油从密封腔带入到间隙内的出气口。

本实用新型采用缝隙产生压降，从而在到达缝隙前压力衰减至大气压力，使粉尘无法泄露至外腔。在密封腔中预置有润滑油，当密封腔压力气体通过压力风口进入密封腔时，气流将携带润滑油进入缝隙，在减小缝隙间隙，增加压力衰减速率的同时，为内铁管与外铁管之间增加必要的润滑，以减小摩擦，增大使用寿命。从而解决了由于立磨内腔压力大于大气压力，较大的内腔压力会使得内部粉尘形通过轴承内外圈空隙向外腔低压处流动，这将导致大量粉尘进入轴承内外圈空隙，致使轴承使用寿命缩短的问题。

进一步的，所述密封环与内铁管一体制成。才用该方式确保密封效果，保证气压满足所需要的设计要求。

本实用新型的一种立磨机磨辊轴承润滑密封装置，所述外铁管与端盖采用焊接方式固定连接。

进一步的，所述出气口呈环形状。该设计方式是为了满足出气均匀，并且使润滑油能够比较均衡的进入到缝隙。

进一步的，所述间隙的截面呈“U”形。“U”形缝隙产生的压降效果更好，能够有效降低内压。

进一步的，所述外铁管与内铁管侧壁厚度H为18mm-22mm。

本实用新型的一种立磨机磨辊轴承润滑密封装置，所述外铁管的内径与内铁管的外径差D为1mm-2mm。该设计密封较好最佳

进一步的，所述内铁管侧壁与轴套侧壁和端盖间的间距均为1mm-2mm。该方式的效果更佳。

进一步的，所述轴套与端盖（2）为一体制成。能够保证轴套的承载能力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种立磨机磨辊轴承润滑密封装置解决了由于压力风口直流所产生的吸力导致大量粉尘进入轴承间隙，导致轴承使用寿命短以及轴承密封腔润滑大量消耗的问题，降低了能耗和生产成本，具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内铁管与外铁管装配的结构示意图。

图中标记：1-轴、2-端盖、3-密封环、4-密封腔、5-压力风口、6-外铁管、7-内铁管、8-轴套、9-出气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例