[实用新型]一种燃煤锅炉贴壁风喷口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉贴壁风喷口装置。

背景技术

燃煤锅炉贴壁风装置是防止燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的重要装置，它的作用是通贴壁风喷口送入一部分空气，在水冷壁表面形成空气膜，避免水冷壁附近形成还原性气氛，进而避免水冷壁在还原性气氛中发生高温腐蚀现象，高温腐蚀会造成水冷壁管壁减薄，进一步导致水冷壁爆管，影响机组运行的安全性和经济性，并在一定程度上制约低氮燃烧技术的深度应用和环保要求。

为解决以上问题，授权公告号为CN 203848277 U的中国专利公开了一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙贴壁风装置，其包括贴壁风风道，贴壁风风道的一端与风源装置相连、另一端垂直穿过相邻两根水冷壁管之间的鳍片并设置有贴壁风喷口，其贴壁风喷口包括轴向喷口和径向喷口，轴向喷口开口方向平行于水冷壁管的轴向，径向喷口开口方向平行于水冷壁平面、且垂直于水冷壁管的轴向。该装置存在以下问题，其轴向喷口和径向喷口均为多个间隔设置的小圆孔，其喷射出的气流为以喷口基座为中心的十字状，对于十字的直角处以及相邻两个喷口间隔处存在一个气流喷射不到的盲区，导致盲区处依然出现高温腐蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射气流对水冷壁覆盖面更全面、可向一周无盲区喷射的燃煤锅炉贴壁风喷口装置。

为实现上述目的，本实用新型的燃煤锅炉贴壁风喷口装置采用如下技术方案：

技术方案1：燃煤锅炉贴壁风喷口装置包括一端用于与风源装置相连、另一端伸入到炉膛内的进风管，所述进风管还连接有导流件，所述导流件与进风管的内端口共同围成供进风管中的气流周向喷射而形成覆盖水冷壁的空气膜的环形通道。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述导流件为锥形且锥形的轴线与进风管的轴线重合，锥形的大端与进风管的内端口围成所述环形通道。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述导流件为喇叭形。

技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述导流件与进风管通过横杆固定连接，横杆的一端固定在导流件的外锥面上、另一端固定在进风管的内壁面上。

技术方案5：在技术方案2或3的基础上，所述导流件上开设有用于补偿热膨胀的变形量的膨胀缝。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述膨胀缝从圆锥形导流件的大端边缘朝导流件的小端方向延伸。

技术方案7：在技术方案5的基础上，所述膨胀缝有多条，关于导流件的中心对称布置。

技术方案8：在技术方案2或3的基础上，所述导流件上设有沿垂直水冷壁的方向延伸以增强导流件的冷却效果的冷却通孔。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述冷却通孔有多个，且均布在导流件上。

技术方案10：在技术方案8的基础上，所述锥形导流件的小端设有沿锥形的轴向延伸的中心孔。

本实用新型的燃煤锅炉贴壁风喷口装置的有益效果是：本实用新型的燃煤锅炉贴壁风喷口装置，通过导流件将垂直水冷壁方向喷射的气流转换为平行水冷壁方向喷射，并通过导流件与进风管的内端口形成的环形的气流通道向进风管的周向喷射出，环形喷口向周向喷射为360度无死角、无盲区的喷射，形成覆盖水冷壁的空气膜，其气流覆盖面积十分全面，多个该装置形成的贴壁风射流组合可形成对易发生高温腐蚀的水冷壁区域的有效覆盖，而且相对于传统轴向加径向喷射的方式，无需太大风率即可使气流喷射更均匀，进一步避免了大风率对主燃区煤粉燃烧的不利影响。

进一步地，导流件为锥形时可利用锥面将气流进行90度换向，相对于直接利用垂直通道进行换向导流效果更好，锥形的轴线与进风管轴线重合，使得导流件与进风管形成的环形喷口间隙尺寸均匀。

进一步地，导流件为喇叭形，因为喇叭形为圆锥形的薄壁壳体结构，其重量轻，节省材料。

进一步地，横杆固定方式简单方便，且不会对气流在进风管内的流动造成太大影响。

进一步地，膨胀缝的设置可补偿导流件受炉膛高温辐射发生热膨胀的变形量。

进一步地，膨胀缝多条、对称布置使得对热膨胀的变形量的补偿更加均匀。

进一步地，冷却通孔的设置是用于为导流件进行降温处理，以提高导流件的使用寿命。

进一步地，冷却通孔多个、均布是为了达到更加均匀、良好的冷却效果。

进一步地，在锥形的轴线处设置中心孔，中心孔不仅可以作为一个为导流件冷却的冷却通孔，而且可作为导流件的一个用于补偿轴向和径向热膨胀变形量的膨胀孔。

附图说明