[实用新型]一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置

说明书

技术领域

本实用新型属于板材卷制轴套时使用的装置，具体涉及一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置。

背景技术

目前，泵用钛材轴套原料大多采用棒料、锻件、铸件、厚壁管件，这几种钛材轴套存在以下的缺点：

1.采购成本高，棒料：120元/KG；锻件130元/KG；铸件240元/KG；厚壁管件150元/KG；板料：60元/KG；

2.材料利用率低，轴套为薄壁空心通孔结构，就绝大部分轴套结构，材料有效利用率：棒料40﹪左右；锻件50﹪左右；铸件85﹪左右；厚壁管件70﹪左右；

3.铸件钛材轴套因轴套结构原因，气孔、缩孔较多，铸造质量差，机械性能指标低，使用寿命短，制造周期长；

4.厚壁管件需要定制，并且供料厂家对数量有最低供货要求，不同规格轴套定制越多，极易造成库存积压，加大生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置，包括过渡法兰、上模体、下模体，过渡法兰和上模体通过紧固件与压力机固定连接，下模体水平设置在压力机下工作台上，所述上模体上设有多个定位销，上模体、下模体通过定位销找正定位；

上模体上设有向下开口的半圆形通孔，下模体上设有向上开口的半圆形通孔，向下开口的半圆形通孔与向上开口的半圆形通孔拼接后形成圆形通孔，该圆形通孔用于放置钛材板料。

上述的一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置，所述上模体上、下模体的合模面对称设有折弯槽，该折弯槽用于将钛材板料折弯至〝U〞型。

上述的一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置，还包括心轴，所述心轴放置在〝U〞型钛材板料内，用于贯穿向下开口的半圆形通孔和向上开口的半圆形通孔。

上述的一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置，所述心轴上设置有焊接槽，该焊接槽用于防止焊接轴套时粘合心轴。

上述的一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置，所述心轴由马氏体不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型操作简单，规格多样，加工周期短，成本大幅降低，质量可靠。本实用新型具有无需加热，直接压制，操作简单、方便、快捷、有效、规格多样的优点，本实用新型冷压出的轴套外圆椭圆度可有效控制在0.2mm范围内，减少了加工余量取值，尤其是制造成本大幅降低效果明显。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置的纵剖面结构图。

图2是一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置的横剖面结构图。

图3是一种用于冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套合体的横剖面结构图。

图4是一种泵用产品轴套的横剖面结构图。

图中：1.心轴；2.定位销；3.钛材板料；4.上模体；5.折弯槽；6.下模体；7.过渡法兰；8.螺栓；100.压力机上工作台；200.压力机下工作台。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图4，一冷压钛材板料卷制SKW等泵用轴套装置，过渡法兰7和上模体4通过螺栓8与压力机固定连接，下模体6水平置于压力机下工作台面，在上模体4对角插入定位销2，上、下模体4、6通过定位销2找正定位，将符合壁厚要求的钛材板料3裁切至相应尺寸要求，打磨对边焊接坡口，钛材板料3通过折弯槽5折弯至〝U〞型，而后将〝U〞型钛材板料3置于上、下模体4、6通孔位置，心轴1放置在〝U〞型钛材板料3内，贯穿上、下模体4、6，合模压制，取出已成圆柱形钛材板料3-轴套，焊平坡口合缝，旋转角度合模压制，最后，提升上模取出轴套，配车轴套两端堵头，焊接，焊接结束后进行应力退火处理，制备完成，进入生产加工环节。

本实施例中，将钛材板料折弯成〝U〞型的过程是：